产品价格:10 元(人民币) 上架日期:2017年2月28日 产地:浙江丽水 发货地:浙江丽水 (发货期:当天内发货) 供应数量:不限 最少起订:1套 浏览量:34 暂无相关下载 其他资料下载: 附件下载
简要说明:
花岗岩污泥脱水设备石料水洗污泥处理设备—— 本公司按用户提供的物料数据和实际需求,承接设备选型和设计制造。欢迎用户来我公司考察、技术交流、并建立长期的合作伙伴关系。 简单地说:污水污泥泥浆泥水废水淤泥通过我们的设备都能达到理想的分离效果,只要是渣浆泵能抽的进来的一切物料我们都能处理。如果固形物颗粒较大可先用格栅初步过滤,或先经过污泥切割机切割,之后的物料进入我们的设备高速旋转一边出泥(渣)一边出水,整个过程是连续式的,并且不需要人工看管,出来的泥直观效果为可堆积,运输过程中不滴水,去除率高达99.5%,机身材质有优质碳钢和不锈钢供您选择,如果您需要了解更详细的情况欢迎随时与我联系,我会为您提供机型的技术参数和现场的视屏。花岗岩污泥脱水设备石材切割污泥脱水设备泥浆脱水机的性能介绍:1.我们的主辅电机各采用一台变频器驱动,辅电机在转鼓差速作用下,始终处于发电状态。由于采用双电机共直流母线的驱动方案,能够合理利用辅电机产生的电能,较好的解决了能量回收问题。达到节能的效果。 2.占地面积小,处理量大,自动化高,节省人工成本,对粘性污泥适应性强,加药量少 3.污泥处理后含水率在10%--80%,对悬浮物的去除率高达98%(处理后渣质的含水率跟物料的性质有关,具体情况具体分析) 4.进料口、排渣口以及螺旋叶片的耐磨设计,延长设备使用寿命。独特的水位调节装置,锥转鼓处的防积泥设计提高了设备的灵活性。机座的防震减震设计,使设备在运行过程中更加平稳低噪音。 1.采用大长径比L/D:4-4.8、高转速、小差速系统:大长径比增加物料在机内澄清及脱水停留时间;高转速具有很大离心力;小差速减少螺旋对 物料的搅拌,增加脱水停留时间,从而提高物料脱水与澄清的分离效果,比一般的卧螺离心机可得到更干固渣与更清的澄清分离液。2.采用大扭矩液压差速器:具有推料扭矩大(同等体积下,推料扭矩比机械差速器大2~4倍),提高了脱水固体的输出量。3.液压差速器具有差速根据负载变化,差速自动反馈调节,推料功率自动补偿,使固渣在机内不仅受离心压力,而且在前段二个螺叶间作双向挤压以保证固渣的恒定干度,得到更干的固渣,排出固渣后自动恢复初始差速,不易发生堵料情况,同样的处理能力比一般离心机药耗和电耗省30%,噪音小于82dB。4.初始差速调节范围广:差速设定范围0~25r/min。5.转鼓排渣口、螺旋进科口及推料面叶片高温喷焊W2C-65%超硬耐磨材料,厚度3mm,与镶片相比具有耐磨性好、不需要更换等优点,延长了使用寿命。污泥脱水离心机工作原理工作过程:高干度离心机将分离过程的不同阶段组合在一个有限的空间内完成。混合与加速阶段:污泥与絮凝剂在特殊设计的进科室内进行混合并得到加速,确保污泥以最佳状态进入分离区。澄清阶段:在离心力的作用下,絮凝颗粒在转鼓的直线段快速分离并沉降。分离的上清液通过设在转鼓尾端的堰口排出。压缩阶段:螺旋推进器将沉降固体推送至卸料端,污泥在离心力的作用下得到进一步压缩,并释放出孔隙水。双向挤压阶段:在转鼓的圆锥段,污泥受到经过特殊设计产生的双轴向挤压作用,螺旋输送器经过适当的设计,沿轴向方向产生挤压力。花岗岩污泥脱水设备 1、卸料沉降卧螺离心机的设计和制造符合《JB/T502-2004螺旋卸料沉降离心机》及《JB8525-1997离心机安全要求》等标准规定。高转速、高分离因数、大长径比。转鼓直径530mm以下的该类离心机,分离转速一般在3000r/min以上,分离因数在2500以上,长径比最大可达5。其中LW250x1000-N离心机最高转速达5400r/min,分离因数可达4000。2、单机处理能力大。直径为:250、300、355、400、450、500、530、580、650、760、900(mm)的卧式螺旋卸料沉降系列离心机,均是根据最新的流体理论,参照国外最新结构设计,处理能力大,分离效果好。3、振动小、噪声低、承载能力强。该系列离心机主轴承均采用进口轴承,轴承精度高、承载能力强:零部件制造精度高,整机经双转子精密动平衡,保障了高速运转下的平稳性及可靠性。离心机振动小、噪声低、各项性能均优于国家标准的要求。4、具有多重保护装置,运行可靠。该系列离心机一般均配置差速器过载保护或限矩偶合器等保护装置。根据需要,还可配置振动保护、温度监测及保护、进料调节等安全保护装置,通过自动报警、强制停机等对整机加以保护。5、差速系统系能可靠。该系列离心机差速器一般采用行星齿轮或摆线针轮差速器,根据需要,还可以选配全液压差速系统。机械差速器一般采用国内知名品牌,液压差速系统采用进口品牌。差速器制造精度高、性能好、运行可靠。6、关键部位防腐、耐磨。螺旋推料面、螺旋体进料分布部位及转鼓出渣口等关键部位一般均喷焊或堆焊硬质合金耐磨层,特殊用途离心机则 采用镶片式硬质合金耐磨块或镶耐磨套或贴耐磨陶瓷片,防腐、耐磨、使用寿命长。7、具有多种驱动、调速方式。根据不同的要求,可选配相应的驱动、差速及调速方式,便于调节转鼓转速及差转速,以达到最好的分离效 果,跟适应各种不同的分离场合。8、密封、防爆性能好。对于易燃、易爆等特殊分离场合,有特殊设计制造的密封、隔爆机型供选择,且密闭、隔爆性能好,安全可靠。机械 密封使用寿命确保8000小时,气密封寿命确保15000小时以上。9、电器控制系统先进、可靠。电器控制系统有普通型、防爆型、微电脑全自动控制等形式。还可根据需要,采用CDS中央控制系统远程监控 和全自动操作。电器控制系统均采用国内知名品牌或进口元器件,性能可靠。10、选材优异。该系列离心机与物料相接触的部位,一般均选用优质高强度奥氏体不锈钢或双相不锈钢,零部件具有足够的强度和优越的抗腐 能力配合离心机的压缩作用,进一步将污泥的毛细水挤出。控制固体停留时间:当进入离心机的污泥量和泥质发生变化时,为始终保持最佳的脱水效果,连续控制高干度离心机转鼓内的固体总量。这种控制通过螺旋推进器的驱动系统来完成。螺旋推进器驱动系统可以实时检测转鼓内的固体总量水平并对差速进行相应的自动调节、推料功率自动补偿。驱动技术:高干度离心机可靠而出色的表现要求有转鼓驱动与螺旋推进器驱动的最佳组合。我公司为所有类型的污泥脱水开发了全面完整的驱动组合,可以针对具体的应用背景和要求推荐选择最合适的驱动组合方式。转鼓驱动系统:可选的方式包括:交流电机+变频器;交流电机+液力耦合器;其它特定方式。螺旋推进器驱动系统:可选的方式包括:交流再生后驱齿或前驱(变频)DVF多级行星控制;带独立液压泵的液压马达;其它特 定方式。