简要说明：瑞特牌的自来水厂污泥离心机产品：估价：10，规格：LW450，产品系列编号：齐全

　　自来水厂污泥离心机市政污泥脱水离心机—— 特性连续运行→自动卸料→结构紧凑→效率高 维修方便占地面积小 我厂已开发的卧式螺旋沉降离心机有LW-220、LW-350、LW-400、LW-450、LW-530和LW620等6大系列二十四种规格。机型有并流、逆流和分级各类机型。在转子结构上有浓缩、缩水、分级和澄清等机型。差速器形式有：机械差速器、双变频+机械差速器。因此可以适用不同用户的分离要求。 简单地说：污水污泥泥浆泥水废水淤泥通过我们的设备都能达到理想的分离效果，只要是渣浆泵能抽的进来的一切物料我们都能处理。如果固形物颗粒较大可先用格栅初步过滤，或先经过污泥切割机切割，之后的物料进入我们的设备高速旋转一边出泥（渣）一边出水，整个过程是连续式的，并且不需要人工看管，出来的泥直观效果为可堆积，运输过程中不滴水，去除率高达99.5%,机身材质有优质碳钢和不锈钢供您选择，如果您需要了解更详细的情况欢迎随时与我联系，我会为您提供机型的技术参数和现场的视屏。自来水厂污泥离心机污水处理厂污泥处理设备泥浆脱水机的性能介绍：1.我们的主辅电机各采用一台变频器驱动，辅电机在转鼓差速作用下，始终处于发电状态。由于采用双电机共直流母线的驱动方案，能够合理利用辅电机产生的电能，较好的解决了能量回收问题。达到节能的效果。 2.占地面积小，处理量大，自动化高，节省人工成本，对粘性污泥适应性强，加药量少 3.污泥处理后含水率在10%－－80%，对悬浮物的去除率高达98%（处理后渣质的含水率跟物料的性质有关，具体情况具体分析） 4.进料口、排渣口以及螺旋叶片的耐磨设计，延长设备使用寿命。独特的水位调节装置，锥转鼓处的防积泥设计提高了设备的灵活性。机座的防震减震设计，使设备在运行过程中更加平稳低噪音。 1．采用大长径比L／D：4-4.8、高转速、小差速系统：大长径比增加物料在机内澄清及脱水停留时间；高转速具有很大离心力；小差速减少螺旋对 物料的搅拌，增加脱水停留时间，从而提高物料脱水与澄清的分离效果，比一般的卧螺离心机可得到更干固渣与更清的澄清分离液。2．采用大扭矩液压差速器：具有推料扭矩大(同等体积下，推料扭矩比机械差速器大2~4倍)，提高了脱水固体的输出量。3．液压差速器具有差速根据负载变化，差速自动反馈调节，推料功率自动补偿，使固渣在机内不仅受离心压力，而且在前段二个螺叶间作双向挤压以保证固渣的恒定干度，得到更干的固渣，排出固渣后自动恢复初始差速，不易发生堵料情况，同样的处理能力比一般离心机药耗和电耗省30％，噪音小于82dB。4．初始差速调节范围广：差速设定范围0~25r／min。5．转鼓排渣口、螺旋进科口及推料面叶片高温喷焊W2C-65％超硬耐磨材料，厚度3mm，与镶片相比具有耐磨性好、不需要更换等优点，延长了使用寿命。污泥脱水离心机工作原理工作过程：高干度离心机将分离过程的不同阶段组合在一个有限的空间内完成。混合与加速阶段：污泥与絮凝剂在特殊设计的进科室内进行混合并得到加速，确保污泥以最佳状态进入分离区。澄清阶段：在离心力的作用下，絮凝颗粒在转鼓的直线段快速分离并沉降。分离的上清液通过设在转鼓尾端的堰口排出。压缩阶段：螺旋推进器将沉降固体推送至卸料端，污泥在离心力的作用下得到进一步压缩，并释放出孔隙水。双向挤压阶段：在转鼓的圆锥段，污泥受到经过特殊设计产生的双轴向挤压作用，螺旋输送器经过适当的设计，沿轴向方向产生挤压力。自来水厂污泥离心机 卧螺离心脱水机的工作原理，具有如下优点：卧螺离心脱水机利用沉降原理，在工作中产生巨大的离心力，使固体在强大的离心力作用下从液体中分离开，由于没有滤网，不会引起堵塞。离心污泥脱水机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作。在离心污泥脱水机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少。配合离心机的压缩作用，进一步将污泥的毛细水挤出。控制固体停留时间：当进入离心机的污泥量和泥质发生变化时，为始终保持最佳的脱水效果，连续控制高干度离心机转鼓内的固体总量。这种控制通过螺旋推进器的驱动系统来完成。螺旋推进器驱动系统可以实时检测转鼓内的固体总量水平并对差速进行相应的自动调节、推料功率自动补偿。驱动技术：高干度离心机可靠而出色的表现要求有转鼓驱动与螺旋推进器驱动的最佳组合。我公司为所有类型的污泥脱水开发了全面完整的驱动组合，可以针对具体的应用背景和要求推荐选择最合适的驱动组合方式。转鼓驱动系统：可选的方式包括：交流电机+变频器；交流电机+液力耦合器；其它特定方式。螺旋推进器驱动系统：可选的方式包括：交流再生后驱齿或前驱(变频)DVF多级行星控制；带独立液压泵的液压马达；其它特 定方式。