详细介绍: 电镀厂污泥处理设备炼钢厂污泥脱水设备——我们这个设备主要是把固体和液体分离,即固液分离设备(离心式脱水机、卧螺离心机) 简单的说:泥浆污泥只要能够通过渣浆泵抽入我们的设备都能达到理想的分离效果。处理出来的直观效果为可堆积结块,运输过程中不滴水,分离出来的水很清澈,还可以回收循环利用,做到真正的节能,而且机器可以24小时连续工作,期间不需要人工看管,在全国各地我们都有施工现场可供您考察,相比其他公司,本公司优势明显,如果您需要了解更详细的内容,欢迎随时与我联系。本公司生产的产品涉及众多领域比如:洗煤污水处理机,洗沙废水处理设备,建筑钻井打桩泥浆脱水,工业化工废水脱渣设备,矿山尾矿污泥脱水处理,河道淤泥脱水机等等领域。LW450×750 450 750 2500 1570 15 1735 2140×1450×700 卸料沉降卧螺离心机的的应用条件和适应性调整卸料沉降卧螺离心机的基本应用条件是: · 被分离物料为悬浮液等固液混合液,非乳浊液; · 组成悬浮液或混合液的各相物之间必须有大于0.06g/cm3的密度差; · 悬浮液浓度1—40%; · 固相物颗粒0.005~15mm; · 分离过程工况温度≤100℃; · 适当的粘度; · 分离用途:固相脱水、液相澄清分离;液液固三相分离;粒度分级。电镀厂污泥处理设备炼钢厂污泥脱水机 卧式螺旋卸料沉降离心机(简称卧螺离心机)是利用离心沉降原理分离悬浮液的设备。对固相颗粒当量直径大于3um、进料浓度体积比≤70%、液固比重差:0.05g/cm33的各种悬浮液均适合采用该类离心机进行液固分离或颗粒分级。 不同的分离物料具有不同的分离特性。即使是同一种分离物料,不同的工艺方法和工况条件,亦具有不同的分离特性。而分离物料特性的好坏直接影响离心机分离效果的好坏和处理能力的大小。沉降速度是衡量分离特性的一个相当重要的指标,对沉降分离起着决定性的作用。而沉降速度主要取决于固相颗粒尺寸、颗粒形状、固体与液体之间的密度差以及它们的粘度等。那么,沉降速度就可通过以下措施来调节和改善: · 调整工况温度,以改善粘度和加大液、固相之间的密度差; · 添加絮凝剂,以使颗粒凝聚增大固相颗粒尺寸和改变固相颗粒形状。 针对一些难分离的物料,除了对分离物料本身采取相应的调整措施外,还可对离心机作相应的调整和改进: · 增大长径比 · 调整转鼓转速 · 调节转鼓与卸料螺旋的差转速 · 改变转鼓锥段半锥角 · 调整液相出口的溢流半径 · 改变卸料螺旋之螺旋头数和螺旋升角 · 增加BD板结构 结构简单,制作方便,占地面积小,噪声小,操作压强高,过滤面积大,适于粘细物料,滤渣含湿量低;由于现有板框压滤机滤板本身的结构特点,现有板框压滤机由一组滤板叠加排列组成,滤室数量多,板框压滤机的工作流程在各滤室同时进行,同时相互干扰,整机的工作效率依赖于个别滤室的工作效率;滤板数量的众多使整机的零部件数量巨大,自动化控制复杂,滤室的工作状况检测困难。整机的密封面多,滤板的加工要求高,难于控制滤布的毛细管渗液;对卧螺离心机技术参数的调整和相关部位的改进,除分离转速、差转速及液相出口的溢流半径在分离现场可作小范围调整外,其余均必须是在离心机产品制作前确定。另外,针对分离物不同的腐蚀性,具有不同抗腐能力的材质与之相匹配。因此,顾客垂询时,请详细赐告分离物料的特性参数、工况条件及分离要求等。电镀厂污泥处理设备 |