| 详细介绍：
凿井绞车钢丝绳润滑脂注射机的操作规范：
1、第一个凿井绞车钢丝绳润滑脂注射机移动到适当的注射位置，要求在380 V电源和相对稳定的建筑物、构筑物，并根据指令与380 V电源。塔为好，建议在导向轮的上方，着陆类型电梯推荐在绞车室或井口，和临时操作平台是安排在的地方。
2、添加了钢丝加热管，润滑脂的2/3高度高。根据每个钢丝绳的长度，填料的数量可以确定钢丝绳。
3、电气控制箱QA1 QA2断路器，控制面板电源指示灯，按下控制面板加油开始按钮，检查泵电动机转向与识别的方向是一致的。正确的电机旋转方向为顺时针从电动机的尾巴。
4、操作面板上的按下加热按钮，相应的指示灯，和油加热；Kongyi是当前的红色数字指示器加热板的温度，较低的绿色数字指示器是加热温度的上限值。
5、密封圈钢丝绳从入口，注意的相对安装两个密封圈，也就是说，密封圈的内口约400毫米，注意切口在同一个方向。
6、两端的两端尼龙导向套的外端封头，注意结构的两半，只需要放置在密封体的外腔，并维护和体。
7、密封圈的密封体在钢丝绳上，注意调整密封圈的位置，以便准确地输入的内部密封体的两个腔体。
8、当所有的密封圈是完全进入了各自的空腔，可以强制密封的夹克，和铰链的螺栓完全密封的表面完全分裂和紧张。
9、戴耳环的卸扣封头的两侧，并与直径10毫米直径钢丝绳或绳固定在周围建筑物结构(结构)，注意固定方向和主绳的运动方向相反，固定和密封的钢丝绳的长度应该保证在主绳夹角小于30度，注意维护双方的长度是相同的。
10、封头与金属软管通过快速接头；
11、当温度到达设定温度时，控制系统会自动停止加热，打开泵，打开阀门，按操作面板加油开始按钮，启动泵，打开阀门的管道，当压力表压力指示器和密封圈两端的油泄漏，表明钢丝绳润滑脂已进入钢丝绳表面；注意：如果从密封钢丝绳润滑脂的细分表面溢出，表明螺栓连接的表面没有完全收紧，需要继续加强，直到没有漏油事件到目前为止。
12、人员疏散平台，提升机根据的要求的方向为低频率操作运行方式或通过速度将使其运行速度不超过0.3米/秒，长时间运行，并密切观察钢丝绳的张力，这种情况在任何时间停止；
13、当润滑过程的端面有很多外钢丝绳溢出应该适当调节球阀打开，如果压力表的指示降低，适当的阀门开度。应该注意身体油的操作，如果有面低于油泵的吸入口应该及时停止。
14、钢丝绳运行尾端时，提升机停止运行；
15、拆除固定钢丝绳，释放铰链螺栓，拆卸与橡胶密封圈水或其他类似的溶剂清洗。
16、提升机反向操作，返回到初始位置,重复以上6到17个步骤和操作规程，第二根绳子的压力；
17、当所有的钢丝绳为了完成媒体工作，移除密封圈,大扫除；
18、停止加热管的工作，添加芳香清洁剂(如香蕉水等)，启动油泵，其余管道的钢丝绳润滑脂的打击，防止结块，影响接下来的使用，如果有必要,重复多次洗。
19、拆除临时平台，断开电源，凿井绞车钢丝绳润滑脂注射机移动到正确的位置，清洁表面的油和保管。
钢丝绳的润滑是延长钢丝绳寿命和保证安全的重要措施！！一方面，由于钢丝绳在使用过程中，油脂会因提升拉力、晃动、与地辊摩擦、气候、地热而不断挤出和流失以及蒸发，为了减轻钢丝绳磨损和防止生锈，需要加大对钢丝绳的润滑防护力度。另一方面，由于矿井井筒淋水湿度大，矿浆水腐蚀性大，钢丝绳的使用条件较为恶劣，摩擦磨损、污染、矿物水腐蚀、基础油降解、添加剂消耗氧化挥发，只有采取钢丝绳润滑脂注射机有效的注油方式，才会显著有效的提高钢丝绳的使用寿命和安全提升。
通过长期的选油实践使用和不断对比，最终选定了LHT-605钢丝绳防护润滑脂，其参透性能好，黏度大，低温条件下不会硬化，高温条件下不容易流淌，防腐蚀性和润滑性均较好。
原来人工涂油时因老旧油脂搞不干净，新油脂涂不进去，假象防护保养，又浪费油脂，不但起不到润滑和防锈作用，还会加速钢丝绳之间的磨损，导致钢丝绳提前报废。使用钢丝绳润滑脂注射机以后，这个设备因把润滑脂在筒内加热又泵压力注射挤压，很好的起到了去除旧油，注射新油的效果。
钢丝绳润滑脂注射机（钢丝绳保养机）该产品采用电动加热，泵压注油到密封套件高压注脂的方法，使油脂渗入绳芯内，密封圈采用专用进口树脂聚氨酯材料，其耐磨性为钢材的7倍，并具有橡胶的弹性，特制结构注油套件防止注入液态脂飞溅。钢丝绳保养机能够向运行中的钢丝绳补充润滑防腐专用脂，通过特定装置使脂高压注入钢丝绳内部并在钢丝绳表面自行固化脂涂层，使钢丝绳得到充分地润滑及防腐保护。经疲劳试验表明，注脂比不注脂钢丝绳使用寿命高80%，钢丝绳注脂后能防止锈蚀和疲劳损伤，达到延长钢丝绳的使用寿命、提高运行的安全性、节约成本之目的。钢丝绳的维护保养不能忽视！必须采取现有最先进的设施来加强润滑保养和检测！
良好的、定期的、专业的润滑维护保养及检测对提升机钢丝绳的使用寿命影响很大，润滑钢丝绳的作用主要有：1保护外部钢丝绳不受锈蚀；2起润滑作用，减少股间与丝的摩擦磨损；3阻止湿气和腐蚀水侵入绳内，并可补充绳芯油量；4.延长钢丝绳使用寿命，降低了运输提升运行成本；5.有效保障了运输提升安全，降低了运行故障；6.减少了更换钢丝绳次数和更换占据的时间，自动化保养又没有耽误运行检修时间；
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