简要说明：瑞特牌的石材打磨泥水分离机产品：估价：10，规格：LW350，产品系列编号：齐全

　　
石材打磨泥水分离机,石材打磨污泥处理设备产品采用优质不锈钢材质，耐腐蚀性好。主要部件轴承、电机、变频器等均采用优质进口品牌，有效提高机器使用寿命。差速器采用独家专利产品，生产工艺好，技术水平好。独特的双变频共直流母线设计，有效地解决了能量回收问题，在同等条件下，节约用电高达15%~~20%高效处理量大，可以24小时不间断工作。出泥量大，出泥干，并且处理过程中不需要清水冲洗，更加节约了处理成本。

不同的分离物料具有不同的分离特性。即使是同一种分离物料，不同的工艺方法和工况条件，亦具有不同的分离特性。而分离物料特性的好坏直接影响离心机分离效果的好坏和处理能力的大小。

WL350型卧螺离心机处理能力可达到12m3/h,出泥量1T/h（含水率75%），节省冲洗水，带机每吨干泥用冲洗水15 m3，而螺旋机无需冲洗水，操作简便，运行无需频繁巡视，调整，该机为封闭式结构，对操作环境工人保健均有较大改进，该机调整范围大，尤其是差转从5-30转/分可无级调节，因而可适应进泥浓度及成分的变化范围大，该机主辅电机采用国际上最先进可靠的双变频控制，具有节电（辅电机可以反馈电流到主电机的变频器），便于监控（共有23项显示）和运行保护（共有18种保护功能）以及其他机器调速器的联网，调控，比如与进泥泵、加药装置，变频器的通讯接口实现反馈闭环控制，使自动化程序更高，更简捷，更方便，可靠。

离心脱水机主要由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒后，在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩人转毂腔内。污泥颗粒比重较大，因而产生的离心力也较大，被甩贴在转毂内壁上，形成固体层；水密度小，离心力也小，只在固体层内侧产生液体层。固体层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转载的锥端，经转载周围的出口连续排出，液体则由堰四溢流排至转载外，汇集后排出脱水机。

石材切割污水处理设备详细介绍：卧式螺旋卸料沉降离心机（简称卧螺离心机）是利用离心沉降原理分离悬浮液的设备。对固相颗粒当量直径= 3um、重量浓度比=10%或梯级浓度比=70%、液固比重差=0.05g/cm3的各种悬浮液均适合采用该类离心机进行液固分离或颗粒分级。

以砂场泥浆为例： 一般砂场每清洗一立方砂所用的清洗水在1-1.5立方水，含固率（含绝干泥）3-8%之间，日厂1000立方沙就会有1000-1500立方泥浆水，含泥在40到100吨之间。经沉降池浓缩后泥浆量为含固率20%左右的泥浆水200～400立方。一般每吨绝干石粉或泥所需的加絮凝剂量为：1-1.5kg／t（干泥），污泥回收率为95％以上，脱水后泥饼的含水率能达到35％－25％左右。如用丽水瑞特卧螺离心脱水机RT-WL650型机，每小时处理含固率10-20%的泥浆水为30立方，每日运行15个小时可以处理450立方，每日一台机RT-WL650型机器可以供日厂1000立方沙场地使用，每运行15小时电耗675度电，絮凝剂在500元左右，一般每生产一立方砂子所需0.8～1元左右。卧螺离心机运行时噪音为76－80db，全天24h连续运行，除停机或维修外，运行中不需清洗水；离心污泥脱卧螺离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有絮凝剂配置系统和加药泵。整机全密封操作，工作运行环境好；卧螺离心机易损件极少，一般只有主付皮带，轴承和密封件在使用1到2年后会出现需要更换。螺旋的防磨使用碳合金保护，维修周期一般在3年以上。所以得出如下结论：砂石料场泥浆脱水从原理上分析，采用卧螺离心脱水机分离效率高，对污泥的絮凝要求低，所以药耗低，运行费用低，操作简单，整体运行对操作工人要求不高，能轻松掌握。

建筑工地的打桩泥浆处理一直是困扰工程施工的一个难题。它是一种水中含一定量微细泥颗粒的悬浮液体,并且具有一定粘度,很难通过长时间静置分层。建筑打桩技术是开挖方式中的前沿技术,作为泥水打桩主要组成部分之一的泥浆处理环节直接影响施工进度、质量，这一环节面临的首要问题就是泥浆的处理。现在用到比较多的处理方式是利用槽罐车把现场泥浆水运到郊外让其自然干化。但是这种处理方式很不科学,会产生了许多问题。首选是费用高、但是效率低,碰到施工紧张时,槽罐车昼夜运输也有可能不能满足施工进度要求，其次是会导致施工现场环境恶劣,泥浆水四溢令人难以插足,更有可能泥浆水漏入下水道造成管道堵塞而遭受巨额罚款。另外,槽罐车运输花费很高，在运输途中也常因泥浆水漏洒在城区干道上而污染了市容环境。 如果采用卧螺离心机进行泥浆脱水处理，就能很好的解决这一问题，对土碴进行分离后,初步估算可降低处理费用40 %以上，可以从根本上取代目前原始落后的处理方式,提高处理效率,降低处理费用,保护城市环境,做到现场文明施工。丽水市瑞特环保科技有限公司专业生产卧螺离心机打桩泥浆处理系统，我公司生产的设备具有故障率低、安装、使用及维护方便，使用效果好，分离效率高，移动方便，可适应于各种打桩施工工程。

公司的设备采用双电机变频设备，这样既能保护设备超负荷运转，又能使设备发挥最好的固液脱水状态，更能坐到节能环保，工作效率及高效又节省不必要的浪费！

石材打磨泥水分离机,石材厂泥水分离机卧式螺旋卸料沉降离心机（简称卧螺离心机）是利用离心沉降原理分离悬浮液的设备。对固相颗粒当量直径=3um、重量浓度比=10%或梯级浓度比=70%、液固比重差=0.05g/cm3的各种悬浮液均适合采用该类离心机进行液固分离或颗粒分级。本公司生产的卧螺离心机有LW250、LW350、LW400、LW450、LW500、LW530、LW650、LW750、LW900等九大系列十七种规格，在转子结构上分为并流、逆流、复合螺旋、双向挤压等形式，在用途上则有浓缩、脱水、分级、浓缩脱水一体等机型，因此可广泛适用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。结构特点1.转鼓等主要零部件采用耐蚀不锈钢制造；2.输料螺旋采用特殊防磨措施，可喷焊硬质合金保护层或镶装硬质合金耐片；3.大长径比、高转速。具有多种角度的转鼓锥部结构；4.可选用重负载、大传动比的摆线针轮、行星齿轮或液压差速机；5.差转速及扭矩可随物料浓度、流量变化自动调节的微机控制系统；6.带BD板的卧式螺旋沉降离心机，可对各种不同比例的初沉、活性污泥进行浓缩、脱水以及难分离的物料的分离。是一种环境治理和资源回收较为理想的污泥脱水和固液分离设备。

尾矿是目前利用率很低的大宗固体废弃材料，既是一种资源又是一种危险源，急需进行二次开发和无害化处理。尾矿是选矿分选作业的产物之一，是选矿厂对原矿经过一定的选别工艺流程，选取目标“有用成分”后排放的固体废料。尾矿不一定是废矿，对其进行有效处理后，可以成为一种有效资源。根据选矿方法的不同，更主要的是尾矿性质的差异。对尾矿处理也就有着不同的方法。国内外目前对尾矿资源的综合利用可以概括为下列几种途径：(1)首先要尽量做好尾矿资源有用组分的综合回收利用，采用先进技术和合理工艺对尾故进行再选，最大限度地回收尾矿中的有用组分，这样可以进一步减少尾矿数量。有的选矿厂向无尾矿方向发展。(2)尾矿用作矿山地下开采采空区的充填料，即水砂充填料或胶结充填的集料。尾矿作为采空区的充填料使用，最理想的充填工艺是全尾矿充填工艺，但目前仍处于试验研究阶段。在生产上采用的都是利用尾矿中的粗粒部分作为采空区的充填料。选矿厂的尾矿排出后送尾矿制备工段进行分级，把粗砂部分送井下采空区，而细粒部分进入尾矿库堆存。这种尾矿处理方法在国内外均已得到应用。(3)用尾矿作为建筑材料的原料：制作水泥、硅酸盐尾砂砖、瓦、加气混凝土、铸石、耐火材料、玻璃、陶粒、混凝土集料、微晶玻璃、溶渣花砖、泡沫玻璃和泡沫材料等。4)用尾砂修筑公路、路面材料、防滑材料、海岸造田等。(5)在尾矿堆积场上覆土造田，种植农作物或植树造林。(6)把尾矿堆存在专门修筑的尾矿库内，这是多数选矿厂目前最广泛采用的尾矿处理方法。石材厂泥浆处理设备

石材打磨泥水分离机,污泥减量化机理目前已成为研究热点，其原则是使污泥尽量消灭在污水处理系统中。研究污泥生物减容技术，利用嗜热性细菌或微型动物减少剩余污泥。利用膜生物口反应器处理剩余污泥。污泥减容化是从污泥浓缩和脱水方面进行研究，污泥浓缩脱水后其容积大大减少，减少了运输费用和后续的处置费用。生物絮凝将二沉池剩余污泥与原水混合回流到初沉池，利用活性污泥的絮凝性 能提高初沉池的沉淀效果，同时浓缩剩余活性污泥。