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轴向柱塞泵有非通轴和通轴两种。非通轴式的径向载荷由缸体外周的大轴承所平衡以限制缸体的倾斜,因此传动轴只传递扭矩,轴径小,由于存在缸体的倾斜力矩,因而制造精度较高,否则易损坏配油盘。但对于通轴式的传动轴穿过斜盘取消了大轴承,径向载荷由传动轴支撑,并且重量轻、体积小、零件种类少,可以串联辅助泵便于集成化,缸体倾斜力矩由主轴承受,因而转动轴径大。 柱塞是斜盘式轴向柱塞泵的主要受力零件之一;滑靴是目前高压柱塞泵常采用的形式之一,能适应高压力高转速的需要;配油盘设计的好坏也直接影响泵的效率和寿命。
分离式扎捆机BFK-25B型、小组合式扎捆机ZK-16
气动无锁扣扎捆机QWK-16A、气动无锁扣扎捆机QWK-19A
分离式扎捆机A拉紧机、分离式扎捆机AFK-25A型
大分离式扎捆机拉紧机、分离式扎捆机AFK-32A型
大分离式扎捆机拉紧机、锁扣制造机QSJ-19型
自动锁扣制造机ZSJ-19、大分离式扎捆机HFK-40B型
大组合式扎捆机HZK-40B、气动无锁扣扎捆机QWK-19A
分离式扎捆机AFK-25A型、分离式扎捆机B锁扣机
外啮合齿轮泵是应用最广泛的一种齿轮泵( 称为普通齿轮泵), 其设计及生产技术水平也最成熟。多采用三片式结构、浮动轴套轴向间隙自动补偿措施, 并采用平槽以减小齿轮( 轴承) 的径向不平衡力。目前,这种齿轮泵的额定压力可达25 MPa。但是, 由于这种齿轮泵的齿数较少,导致其流量脉动较大由于齿轮泵在液压传动系统中应用广泛,因此,吸引了大量学者对其进行研究。目前,国内外学者关于齿轮泵的研究主要集中在以下方面:齿轮参数及泵体结构的优化设计;齿轮泵间隙优化及补偿技术;困油冲击及卸荷措施;齿轮泵流量品质研究;齿轮泵的噪声控制技术;
正如科学技术的发展一样,现阶段科技领域中交叉学科、边缘学科越来越丰富,跨学科的共同研究是十分普遍的事情,作为泵产品的技术发展亦是如此。以屏蔽式泵为例,取消泵的轴封问题,必须从电机结构开始,单局限于泵本身是没有办法实现的;解决泵的噪声问题,除解决泵的流态和振动外,同时需要解决电机风叶的噪声和电磁场的噪声;提高潜水泵的可靠性,必须在潜水电机内加设诸如泄漏保护、过载保护等措施;提高泵的运行效率,须借助于控制技术的运用等等。这些无一不说明要发展泵技术水平,必须从配套的电机、控制技术等方面同时着手,综合考虑,***限度地提升机电一体化综合水平。
锁扣制造机QSJ-25型
手动式扎捆机拉紧机SLJ-32B
大组合式扎捆机HZK-40B
自动锁扣制造机ZSJ-32
大分离式扎捆机HFK-32B型
塑钢带气动打捆机SQD-16型
手动无锁扣扎捆机SWK-19型
锁扣制造机QSJ-32型
分离式扎捆机BFK-16B型
油水分离器
手动式扎捆机拉紧机SLJ-19B
分离式扎捆机AFK-19A型
手动无锁扣扎捆机SWK-16型
分离式扎捆机BFK-32B型
分离式扎捆机AFK-16A型
分离式扎捆机B拉紧机
齿轮泵的概念是很简单的,即它的最基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转,这个壳体的内部类似"8"字形,两个齿轮装在里面,齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间,并充满这一空间,随着齿的旋转沿壳体运动,最后在两齿啮合时排出。
齿轮泵的概念是很简单的,即它的最基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转,这个壳体的内部类似"8"字形,两个齿轮装在里面,齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间,并充满这一空间,随着齿的旋转沿壳体运动,最后在两齿啮合时排出。s19hms220