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在液压传动系统所用的各种油泵、控制元件和执行元件中,相对运动件之间都有很好的配合表面,其配合间隙都很小。工作液中如果混入污物被带进这些配合问隙,就会划伤配合表面,破坏配合表面的精度和光洁度,使泄漏增加,甚至会使相对运动件之间卡住,例如阀芯在阀体内卡住,造成液压元件的动作失灵.工作液中混入的污物还可能堵塞液压元件中的阻尼孔和缝障式控制阀口,使液压元件不能正常工作,产生噪音和振动. 工作液中的污物还会使工作液变质,失去原有的性能。此外,水分进入液压系统也是有害的,。因为水分混入工作液中会使工作液产生乳化现象,降低其润滑性能。增加其酸值,使工作液变质.因而缩短工作液、油泵、控制元件等的使用寿命,并使泄漏增加.
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由于近年来,世界上各家公司的柱塞泵技术已有长足进步,加上国内市场经济的蓬勃发展,对使用CY14-1B泵的更高要求,迫切需要符合市场经济的轴向柱塞泵,因此对CY14-1B轴向泵进行更新,开发一种噪声更低、自吸性能更好、节能、省料、使用更可靠的轴回柱塞泵就显得迫在眉睫,这就是CY14-1BK轴向柱塞泵[3-7]。早期的斜盘式轴向泵的压力都只有7MPa,但现代液压传动系统注重效率和经济,均要求更高的压力。 从上世纪80年代以来,国外在轴向柱塞泵的结构、材料、工艺上虽然都有不少进步,但一个最重要的动向是向着个性化发展,即针对不同的需要,设计出专用类型的泵。例如闭式油路用泵、开式油路用泵以及混合式油路泵。
停车时应首先泵压降至零位。然后再停止电机,卸下压力接头,关掉阀门。如长时间不用,趁热将油放空,曲轴箱冲洗并涂以防锈油,在中间杆上涂黄油。松开全部封盖,放掉液体,放松阀门。吸入,输出以及压力管路都卸空。为了防冻,可在吸入或输出段的水漏净后,再让泵短时间空转,使缸内的水放掉,此时压力侧和吸入侧的卸载阀应开着。
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斜盘式轴向柱塞泵,由于体积小,重量轻,液压伺服变量机构简单,惯性小,因此在移动设备与自动控制系统中,作为液压动力源。斜盘式轴向柱塞泵是现代液压传动系统中被广泛使用的动力元件也是可实现无级变量的两类泵。在1906年斜盘式轴向泵***次使用于军舰的炮塔上到现在已有近90年的进程;从H. F. Vickers先生1925年发明叶片泵到现在也已有70余年的历史。
力士乐齿轮泵是采用齿轮内啮合原理,内外齿轮节圆紧靠一边,另一边被泵盖上“月牙板”隔开。主轴上的主动内齿轮带动其中外齿轮同向转动,在进口处齿轮相互分离形成负压而吸入液体,齿轮在出口处不断嵌入啮合而将液体挤压输出。由于这种独特结构,所以特别适用于输送粘度大的介质,粘度范围为:0.2-1000000cp可反向输送,只要更换电机转向即可;力士乐内啮合泵体可转向,进出口位置成直角,便于选配进出口位置;s19hms220