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一、压管机工作原理，油泵安装于油箱内浸泡在液压油里达到科学散热静音的设计目的，油泵在电机驱动下，输出液压油，推动扣压油缸内的柱塞运动，致使模座径向收缩，实现模具对胶管接头外套的挤压。当收缩量达到千分尺预定值时，挤压自动停止，电磁换向阀换向后，油缸内的柱塞反向运动，模具随之张开，扣压胶管完成。。

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1-1  伺服压力机简介：伺服压力机或电子压力机是精密数控伺服电子压力机的简称，其工作原理是由伺服电机驱动高精度滚珠丝杆进行精密压力装配作业,能够在压力装配作业中实现压装力与压入深度的全过程闭环控制,从而实现在线质量管理的精密压装与其他形式的压力机相比，特径为高精度及高机能，可将位置和负荷高精度的控制，有多样的控制方法，机器装备了品质管理功能，构成了高效率的系统

伺服压力机动作：伺服压力机基本动作为主轴下降后将工件压到所需位置或荷重（压力），只需设定压力机所需的参数程式后，即可控制主轴动作，可控制参数为主轴的下降位置，下降速度，压装速度，返回速度，工件加压压力等

1-2                设备性能优势

 实现精确压力和位移全闭环控制的高精度特性是其它类型压力机所不能比拟的；

相比传统气动、液压压力机，节能效果达 80%以上，且更加环保、安全， 能满足无尘车间内设备使用要求；

 压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶显示触摸屏上；过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格，实时去除不良品，从而实现在

线质量管理；

 压装力、压入深度、压装速度、保压时间等全部可以在操作面板上进行数值输入，界面友好，操作简单；

 可自行定制、存贮、调用压装程序 20 套；三种压装模式可供选择，满足您不同的工艺需求；

?通过USB 接口，可以将压装数据存贮在闪存盘中，保证产品加工数据的可追溯性，便于生产质量控制管理；

 由于机器本身就具有精确的压力和位移控制功能，所以不需要另外在工装上加硬限位，加工不同规格产品时只需调用不同压装程序，因此可以轻松地实现一机多用和柔性组线；? 主轴重复位移精度:0.01mm?压力重复精度： 1%F.S超出范围时停机报；

 在线质量判定：OK、NG 品判定? 多点位设定判定，实时质量判定报表

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1、采用双液压回路运作原理，即活塞的进退及模具的张口和收缩运动都是依靠液压动力源产生的动力。它不仅移动平稳、回程快速，也不会发生像弹簧回位，使模具张不开而锁死的现象。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通，易于扣压各种异型弯头。 　2、液压系统由电 机、油泵、电磁阀、调压阀及液压阀组成了具有进退运动的双液压油路，而且在双液压油路中还增加离一个快速泄油阀油路，以达到更加快速 回位的目的，且速度可调、噪音和系统压力降低。 　　3、在电器控制系统方面，控制电路适用PLC电路，它检修电路容易、维修方便、更 换简单。 　　4、扣压模具及模座采用无累计误差式加工工艺，以保证扣压后产品的扣压线条间隔均匀，无大小头现象。 　　5、为了扣压机的机械精度及寿命，在锁紧机构组件上，不仅选择了优质合金钢材料，而且采用独有的热处理工艺。所以扣压机较长的使用寿命 ：与选材、热处理、机械加工工艺及结构的合理性是密不可分的！。  

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