● 纯进口YG型硬质合金

  ● 结合型良好

  ● 矿山机械

  ● 煤矿开采

  ● 耐严重磨损

  由粒状烧结硬质合金与有弹性的胎体合金混合制成。外涂一层特殊熔剂并着色，以标识颗粒等级大小。烧结硬质合金颗粒主要为含钴碳化钨，其硬度为HRC89-91;胎体金属为“镍铜”合金，抗拉强度690MPa，硬度：HB≥ 160。

  主要应用领域：

  YD型焊条主要用于堆焊石油、矿山、采煤、地质、建筑等工业中一些严重磨损或兼有切削的工件。如：铣鞋、磨鞋、扶正器、扩孔器、钻杆接头、水力割刀、刮刀片、刨煤机刨刀、取芯钻头、打桩钻头、螺旋钻头等。

  堆焊工艺：

  YD型焊条是采用氧—乙炔火焰进行堆焊，使用的气焊焊咀应比普通气焊碳钢所用的焊咀大。火焰应调成中性或稍偏碳化焰。中性焰焰心的位置应严格控制，不能接触到硬质合金颗粒和工件表面，以免过烧，也就是比普通气焊时焊咀提的要高，这一点是影响堆焊层耐磨寿命的关键，切勿忽视。

  ● 堆焊时应尽量采用平焊位置，其它位置堆焊时应采用适当的胎具。

  ● 工作场地必须通风良好，以免有害健康。

  ● 取平焊位置进行堆焊，为此可使用适当的胎具为控制堆焊层厚度，可利用限厚块。

  ● 用中性焰预热，焰心勿接触工件表面，距离以25mm为宜。

  ● 当工件加热到适当温度时，即可在待堆焊表面涂一层专用焊剂，如熔剂预热得合适，熔剂就会起泡沸腾，此时工件表面的铝氧化着色物将被熔剂清除，再继续加热至溶剂布满被堆焊的表面并呈透明液体状态时，表明可开始堆焊打底焊层。

  ● 堆焊打底焊层，采用中性焰，用打底焊条不断搅动熔剂，并随之熔化，焊咀不断运行，其运行速度恰好与打底焊条的焊速度相等．要确保熔剂保持在工件表面上。当打底过程结束时，堆焊表面应形成一薄层平滑的打底合金，其厚度约lmm左右为宜。如预热温度不足时，熔融的打底层金属不能流平，并在工件表砸上形成小球或凸起。

  ● 堆焊硬质氧化着色合金焊层。在打底合金层上面，用YD型焊条堆焊，使用中性焰焊咀均匀平稳的在工件表面上移动，火焰对着合金焊条加热，注意不可使焰心接触合金颗粒，使焊条中胎体合金熔化，随之硬质合金颗粒也一同落下。在熔化的胎体金属凝固之前，要把颗粒安排好，可用左手拿着的合金焊条拔弄，或另一人手持一根打底焊条或石墨棒作拔棍，在一傍迅速拨弄颗粒，使之排列均匀整齐。堆焊层厚度按设计要求控制。

  ● 工件堆焊完后，放在不通风的地方，缓慢冷却，不可急冷，有条件可用石棉毡盖上。

  ● 工件冷却到室温后，如果有需要，可把堆焊面磨到要求尺寸和形状。

  ● 清理工件，去除所有飞溅，熔渣等。

  ● 堆焊操作方法正确，堆焊层质量满意的标志是：待冷却后，堆焊层表面呈发亮的金黄色，堆焊层胎体合金与基体金属结合良好铝耐腐蚀处理，合金颗粒排列紧密，且均匀、牢固的焊嵌在胎体金属里。

  ● 过热或过烧的标志是：冷却后胎体金属发红，合金颗粒露出黑色表面，其后果是合金颗 粒的工作性能受损，影响使用寿命。

  ● 加热不足的标志是：冷却后，呈无光泽的银灰色，胎体合金与基体金属结合不良，堆焊后的工具运转时整个堆焊层有脱落的危险。