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山东世丰钢管有限公司是一家专业生产、经营钢管的大型企业。主要产品为各种碳钢、合金钢、不锈钢等管材。目前本厂现有无缝钢管生产线三条、精密管生产线十条、方矩管生产线六条。可根据客户需求，预订生产外径：10mm-426mm、壁厚：1mm-70mm各种材质无缝钢管、方矩管，为了确保产品质量，公司配备化验室并购进超声波探伤仪及静水压实验机等产品质量检验设备。公司以本厂产品为基础，同时与上海宝钢、成都攀钢、湖北冶钢、衡阳华菱、天津大无缝、西宁特钢、太钢集团等大型生产企业建立了良好的业务关系。


PVC—U材质为多组分，它的熔体流动性差、粘度大、加工工艺复杂；要满足制品的性能，不同的模具结构要选用不同的配方体系。笔者主要对PVC—U管件注塑模具的浇注系统进行优化。因为浇注系统看似简单却是一副模具关键的组成部分。可以这样说，模架是模具的基本结构；型腔是成型制品几何尺寸的主要部件；浇注系统是塑料熔体流向型腔的主要通道。所以浇注系统决定着制品的内在性能及表观质量。PVC—U管件注塑模具浇注系统的优化(除配方外)是提高PVC—U管件制品性能的一条重要途径。注系统的几种常用形式¨一般的模具设计主要根据制品的结构来确定，浇注系统的设计也是根据注塑模具的结构进行简单设计，这在设计、制造上可节约成本。应用于PVC—U管件系列制品的浇注系统可归纳为3种。普遍应用于管箍类制品的中心支架浇口类(轮辐式浇口)。普遍应用于11mm以上的9O。弯头、三通等直接进料浇口类(无分流道)，如图1b所示。普遍应用于9O。弯头、45。弯头侧进料浇口类，几种PVC.jam过程中常出现的缺陷注射缺陷，不单指外观的缺陷，还包括物理力学性能的问题，这里主要归纳实际生产中应用上述3种浇注系统成型制品时不易解决的各类缺陷。1浇口部位表面质量PVC—U的熔体粘度较大，不易流动，因而，使用图1中a类浇注系统成型的制品浇口流动冲击现象严重，应力常集中在浇口部位致使制品强度较差，并且易产生注射斑纹。使用b类浇注系统成型的制品除具有a类浇注系统制品的缺陷外，同时由于注射过程产生强大的注射力，芯柱呈简支梁状态，顶端受力过大，芯柱存在变形，制品的壁厚尺寸不均，过厚的地方存在气孑L，再加上薄的地方，致使强度不足，影响整个制品的质量。
良好的信誉，畅通的进货渠道，严格按设计要求和技术标准向用户提供不同材质、不同规格的材料。公司常年备有外径：6mm-820mm、壁厚：1mm-100mm计1000多个规格的流体管、结构管、精密光亮管、合金管、高压锅炉管、不锈钢管、不锈钢板、耐磨钢板、液压支柱管、化肥专用管、（非标）方矩管以及各种异形钢管等万余吨库存。公司始终围绕着“在服务中求生存，在联合中求发展，为合作方创造效益机遇”的经营理念而奋斗！
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也就是说只要是初始线性部分的任意一点均可以得出弹性模量。但事实上这样的定义是有缺陷的。首先，“初始线性部分”的定义中“初始”的概念比较模糊。何为初始？是线性部分的前%，.%，或是.%，都没有明确说明。这种含糊不清的定义造成的结果可能就是试验者自定义出多个“初始线性部分”，并在这些区间上分别任取一点作为负荷/挠度对应点得出弯曲模量，显然不同的对应点得出的数值是各不相同的。由此可见，用这样的方法计算弯曲模量是不严谨的。