单级单吸离心泵@莱芜单级单吸离心泵@单级单吸离心泵有效率高

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处理方法：替换有缺陷的或已损坏的密封环。静环密封端面与轴中心线垂直度差错过大，静环密封端面相对平行度差错过大。处理方法：调整密封端面。（2）由辅佐密封圈引起的常常性泄露。密封圈的材料不对，耐磨，耐腐蚀，耐温，抗老化功用太差，致使过早发生变形，硬化，分裂，溶解等。O型密封圈的紧缩量不对，太大时简略装坏；太小密封效果欠好。设备密封圈的轴（或轴套），密封端盖和密封腔，在O型密封圈推动的表面有毛刺，倒角不光滑或角倒圆不可大。处理方法：对毛刺和不光滑的倒角应恰当修整滑润，恰当加大圆弧和倒角，并修整滑润。O型密封圈发生掉块，裂口，碰坏，卷边或曲解变形。处理方法：留心清洗橡胶圈不要用汽油，煤油；设备密封圈时留心理顺。

IS型泵系卧式单级单吸（轴向吸入）离心泵，适用于工业和城市给水、排水，亦可用于农业排灌等，供输送清水或物理及化学性质类似清水的其它液体之用，IS型液体温度不高于80℃，IR型液体温度不高于130℃。
IS型泵系列性能范围：转速：2900r/min和1450r/min进口直径:50-200mm 流量：3-460m3/h扬程:3.6-133m

该系列泵结构简单，性能可靠，体积小，重量轻，抗汽蚀性能好，电耗低，使用及维修方便。IS系列的主要性能参数详见“系列参数”jdhuiquan7.23
一般工作压力1MPa。当吸入口直径为65-125mm且叶轮名义直径315的泵工作压力1.3MPa，采用其他材料工作压力可达1.6MPa。
IS型泵系根据标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的，主要有泵体1、泵盖2、叶轮3、轴4、密封环5、轴套8及悬架轴承部件等所组成

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售后服务人员在为客户修补的过程中，有相当一部分问题是设备出现漏水。设备漏水的现象多种多样，首要是机封漏水。本文特此介绍机封漏水的原因及处理方法。机械密封处渗漏水的种或许性是机封的动，静环平面磨损。而构成机封的动，静环平面磨损的原因有六个方面。原因一，设备过紧。调查机械密封的动态环平面，如有严峻烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失掉弹性，这种现象是由于设备过紧构成的。处理方法：调整设备高度，叶轮设备后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有2－4MM的移动间隔即可。原因二，设备过松。调查机封动，静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面底子无磨损，这是弹簧失掉弹性及设备不良构成。

IS型泵的泵体和泵盖的部分，是从叶轮背面处剖分的，即通常所说的后开门结构形式。其优点是检修方便，检修时不动泵体、吸入管路、排出管路，退出转子部件即可进行检修
泵的壳体（即泵体和泵盖）构成泵的工作室，叶轮、轴和滚动轴承等为泵的转子。悬架轴承部件支承着泵的转子部件，滚动轴承承受泵的径向力和轴向力。
为了平衡泵的轴向力，大多数泵的叶轮前、后均设有密封环，并在叶轮后盖板上设有平衡孔。由于有些泵轴向力不大，叶轮背面未设密封环和平衡孔。
泵的轴向密封采用填料密封和机械密封两种方式，用户如使用机械密封时，请在订货时说明，订货时未提出，产品出厂时，则按填料密封供货。

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其组成方法如下。II，III，IVI代表泵的吸人口直径，是用mm为单位的数字标明，如80，100等。但老产品用“in”标明，即吸人口被25除后的整数，如等。Ⅱ代表泵的底子结构，特征，用途及材料等，用汉语拼音字母的字首标注。如B标明单级单吸悬臂式离心泵；S标明单级双吸离心水泵；D标明分段式多级离心水泵；F标明耐腐蚀泵；Y标明单级离心式油泵；Ys标明双吸式油泵等。是用以mH20为单位的数字标明。Ⅳ代表离心泵的变型产品，用大写汉语拼音A，例如：3B33A-标明吸人口直径3英寸，扬程33mHz0，叶轮经次切开的单级单吸悬臂式离心水泵。D16×8-标明口径为lOOmm，单级扬程为l6rriH20，总扬程为16×8=128mH2O。
泵的轴向密封采用填料密封时由填料压盖9、填料环10和填料11等组成，以防止进气或大量漏水。泵的叶轮如有平衡孔，则装软填料的空腔与叶轮吸入口相通， 若叶轮入口处液体处于真空状态，则很容易沿着轴套表面进气，故在填料腔内装有填料环，通过泵盖上的小孔，将泵室内压力水引至填料环进行密封。泵的叶轮如没 有平衡孔，由于叶轮背面液体压力大于大气压，因而不存在漏气问题，故可不装填料环。为了避免轴磨损，在轴通过填料腔的部位加装轴套，轴套内装有O形密封圈，以防沿着配合表面进气或漏水。泵的转动方式是通过弹性联轴器与电动机联结的。泵的旋转方向，从驱动端看，为顺时针方向旋转。 

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