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或电机轴向窜动构成。原因三,水质差含颗粒。由于水质差,含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高,构成磨料磨损机封的平面或拉伤表面发生沟槽,环沟等现象。处理方法:改善水压或介质,替换机封。原因四,缺水作业构成干磨损坏。此现象多见于底阀式设备方法进口处负压,进水管有空气,泵腔内有空气,泵开机后,机封的磨擦高速作业时发生高温,无法得到冷却,检查机封,弹簧张力正常,抵触面烧焦发黑,橡胶变硬开裂。处理方法:排尽管道及泵腔内空气,替换机械密封。原因五,气蚀。气蚀首要发生于热水泵。由于介质是热水,水温过高发生蒸汽,管道内的汽体进入泵腔内高处,这部份的汽体无法打扫,然后构成缺水作业,机封干磨失效,气蚀装主动排气阀,替换机封。
IS型泵系卧式单级单吸(轴向吸入)离心泵,适用于工业和城市给水、排水,亦可用于农业排灌等,供输送清水或物理及化学性质类似清水的其它液体之用,IS型液体温度不高于80℃,IR型液体温度不高于130℃。
IS型泵系列性能范围:转速:2900r/min和1450r/min进口直径:50-200mm 流量:3-460m3/h扬程:3.6-133m
该系列泵结构简单,性能可靠,体积小,重量轻,抗汽蚀性能好,电耗低,使用及维修方便。IS系列的主要性能参数详见“系列参数”jdhuiquan7.23
一般工作压力1MPa。当吸入口直径为65-125mm且叶轮名义直径315的泵工作压力1.3MPa,采用其他材料工作压力可达1.6MPa。
IS型泵系根据标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的,主要有泵体1、泵盖2、叶轮3、轴4、密封环5、轴套8及悬架轴承部件等所组成
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原因六,设备问题。设备泵盖时,或许没有装平,构成轴与泵盖不垂直构成动态平面不能符合,开机时间不长,构成单边磨损而渗水。也有或许在设备动态环时,将橡胶件损坏,或动态环表面碰伤。处理方法:撤消重装,检查泵盖是否装平。机械密封处渗漏水的第二种或许性是机械密封胶失效。机械密封胶失效的原因:橡胶件的老化,变形,首要是热水泵中的老化,变形。机械密封胶失效表现的现象为水温过高,介质溶解橡胶。从外观上看橡胶件表面疏松,粗糙,失掉弹性,然后使橡胶失效。处理方法:替换适宜的橡胶材料。机械密封处渗漏水的第三种或许性是泵盖静环室构成。首要原因是静环室内孔加工标准差错大,表面粗糙。表现的现象为从轴向喷水,静环与内孔之间存在空位。
IS型泵的泵体和泵盖的部分,是从叶轮背面处剖分的,即通常所说的后开门结构形式。其优点是检修方便,检修时不动泵体、吸入管路、排出管路,退出转子部件即可进行检修
泵的壳体(即泵体和泵盖)构成泵的工作室,叶轮、轴和滚动轴承等为泵的转子。悬架轴承部件支承着泵的转子部件,滚动轴承承受泵的径向力和轴向力。
为了平衡泵的轴向力,大多数泵的叶轮前、后均设有密封环,并在叶轮后盖板上设有平衡孔。由于有些泵轴向力不大,叶轮背面未设密封环和平衡孔。
泵的轴向密封采用填料密封和机械密封两种方式,用户如使用机械密封时,请在订货时说明,订货时未提出,产品出厂时,则按填料密封供货。
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8级分段式多级离心泵;F-35-标明吸人口直径为105mm,单级悬臂式耐腐蚀泵,额定扬程为35m。Ⅲ代表离心泵的扬程及级数Y100×2A-标明泵的吸人口直径为80mm,离心式油泵,单级额定扬程为lOOm,2级,总扬程为100×2-200m,叶轮经次切开。IS型离心泵的类型编制中标明有吸人口,排出口和叶轮直径的巨细,由五个部分组成,组成方法如下:I,II,III,IV,VI.代表离心泵的称谓,用符号“IS”标明;Ⅱ:代表离心泵的口直径,以mm为单位,用数字标明。Ⅲ:代表离心泵的排出口直径,以mm为单位,用数字标明;Ⅳ:代表离心泵的叶轮名义直径,以mm为单位,用数字标明;V:代表离心泵的变型产品。
泵的轴向密封采用填料密封时由填料压盖9、填料环10和填料11等组成,以防止进气或大量漏水。泵的叶轮如有平衡孔,则装软填料的空腔与叶轮吸入口相通, 若叶轮入口处液体处于真空状态,则很容易沿着轴套表面进气,故在填料腔内装有填料环,通过泵盖上的小孔,将泵室内压力水引至填料环进行密封。泵的叶轮如没 有平衡孔,由于叶轮背面液体压力大于大气压,因而不存在漏气问题,故可不装填料环。为了避免轴磨损,在轴通过填料腔的部位加装轴套,轴套内装有O形密封圈,以防沿着配合表面进气或漏水。泵的转动方式是通过弹性联轴器与电动机联结的。泵的旋转方向,从驱动端看,为顺时针方向旋转。