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卧式单级离心泵@乐山卧式单级离心泵@卧式单级离心泵输送重量浓度
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8级分段式多级离心泵;F-35-标明吸人口直径为105mm,单级悬臂式耐腐蚀泵,额定扬程为35m。Ⅲ代表离心泵的扬程及级数Y100×2A-标明泵的吸人口直径为80mm,离心式油泵,单级额定扬程为lOOm,2级,总扬程为100×2-200m,叶轮经次切开。IS型离心泵的类型编制中标明有吸人口,排出口和叶轮直径的巨细,由五个部分组成,组成方法如下:I,II,III,IV,VI.代表离心泵的称谓,用符号“IS”标明;Ⅱ:代表离心泵的口直径,以mm为单位,用数字标明。Ⅲ:代表离心泵的排出口直径,以mm为单位,用数字标明;Ⅳ:代表离心泵的叶轮名义直径,以mm为单位,用数字标明;V:代表离心泵的变型产品。
IS型系列单级单吸(轴向吸入)离心泵。适用于工业和城市给水、排水、亦可用于农业排灌。供输送清水或物理或化学性质类似清水的其它液体之用,温度不高于800c 。IsB系列离心泵是在ls泵的基础上改进设计而成,该系列产品具有节能、噪音低,无渗漏、性能可靠等优点,是一种更新换代产品。jdhuiquan7.23
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售后服务人员在为客户修补的过程中,有相当一部分问题是设备出现漏水。设备漏水的现象多种多样,首要是机封漏水。本文特此介绍机封漏水的原因及处理方法。机械密封处渗漏水的种或许性是机封的动,静环平面磨损。而构成机封的动,静环平面磨损的原因有六个方面。原因一,设备过紧。调查机械密封的动态环平面,如有严峻烧焦现象,平面发黑和很深的痕迹,密封橡胶变硬,失掉弹性,这种现象是由于设备过紧构成的。处理方法:调整设备高度,叶轮设备后,用螺丝刀拔动弹簧,弹簧有较强的张力,松开后即复位,有2-4MM的移动间隔即可。原因二,设备过松。调查机封动,静环平面,其表面有一层很薄的水垢,能够擦去,表面底子无磨损,这是弹簧失掉弹性及设备不良构成。
IS、ISB、ISR型离心泵具有以下特点:
1、用途广泛:适用于各种制冷系统,特别能满足高层楼字建筑的空调,给水系统用泵的耐压要求,也适用于工厂、矿山、城市、电站、水利等工程的排水或给水用泵。
2、通用性好:本型泵机件为了达到通用性,lsB泵其泵头、底板安装尺寸和ls泵完全一样,有利于旧泵的更新换代。
3、拆装方便ISB泵的泵体和泵盖部分,是从叶轮背面处分离的。即是后开门式结构.优点是检修方便,检修时不动泵体及进出水管,只需脱开联轴器,移动电动机,即可取出叶轮等部件进行检修。
4、寿命长:1SB采用精密铸造叶轮和进口sKF轴承,稀油润滑.采用不接触.无磨损的迷宫式密封,使轴承得到了有效的保护。泵体和泵盖出厂时作1 5倍的工作压力试验.从而使泵在工作时可靠性得以大大提高,采用机械密封装置,正常使用寿命约为8000小时,保证在较高水压下不漏水,运行稳定。
5、具有合理的流速:该系列泵出口装扩散管以后,其进出口流速v≤3m/s,符合其经济流速,减少管路阴损。
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lSR系列热水离心泵是在ls系列泵基础上派生的节能产品。它适用于输送温度低干1500c的清水或物理化学性能类似的介质。广泛用于热锅炉及换热器配套,作为循环泵,给水泵。
性能范围IS、ISB、ISR
按额定工况点计
转速:2900r/min、1450 r/min
进口直径:50~200mm
流量:6.3—400m3m
扬程:5~125m
当用户对泵的性能,材料有特殊性要求时,可根据用户的要求给予特制。
结构说明
IS型泵系根据标准IS02858所规定的性能和尺寸设计的,主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封环、轴套及悬架轴承部件等所组成。lSB型泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封环、机械密封、轴承体等组成。lSR型泵与ls型泵基本相同,仅在泵盖轴封处增设了水冷室,用于可靠的冷却填料、轴及阻止热量向轴承传递。采用耐高温聚口氟填料。
泵的壳体(即泵体和泵盖)构成泵的工作室。叶轮、轴和滚动轴承等为泵的转子。悬架轴承部件支承着泵的转子部件,滚动轴承承受泵的径向力轴向力。
为了平衡泵的轴向力,大多数泵叶轮前、后均有密封环,并在叶轮后盖板上设有平衡孔。
为避免轴磨损,在轴通过填料腔的部位装有轴套保护,轴套与轴之间装有O型密封圈,以防沿着配合表面进气或漏水。
lS、ISB、ISR泵的传动方式是通过弹性联轴器与电动机连结的.泵的旋转方向,从驱动端看,均匀顺时针方向旋转。
如使用变径锥管后,即吸入管径与排出管径相同时,排出口法兰联接尺寸与吸入法兰相同。
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热裂,变形,破损(尤其是非金属密封端面)。弹簧的缺陷:松弛,断裂和腐蚀。辅佐密封圈的缺陷:设备性的缺陷有掉块,裂口,碰伤,卷边和曲解;非设备性的缺陷有变形,硬化,分裂和蜕变。机械密封缺陷在作业中表现为振动,发热,磨损,毕竟以介质泄露的方法出现。机械密封振动,发热的原因分析及处理1,动态环端面粗糙。动态环与密封腔的空位太小,由于振摆引起磕碰。处理方法:增大密封腔内径或减小翻滚件外径,至少确保的空位。密封端面耐腐蚀和耐温功用不良,抵触副配对不妥。处理方法:更改动态环材料,使其耐温,耐腐蚀。冷却缺乏或端面在设备时夹有颗粒杂质。处理方法:增大冷却液管道管径或前进液压。机械密封泄露的原因分析及处理。静压实验时泄露(1)密封端面设备时被碰伤。
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