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襄樊市无尘式喷锚机喷浆管 注浆机价格——郑州磐石重工
喷射作业的操作方法
准备工作完毕后，就可向机内加入拌合料，机器操作者应首先打开总阀门，上风管的阀门开启1/3圈，再调整下风管（到旋流器的压风）到大约0.05-0.1MPa空载风压（取决于输送距离）。然后喷射工开启喷头水阀，予湿岩体表面。这时操作工可开动机器，开始喷砼作业。现在工作压力大约是0.2-0.4MPa，根据拌合料水灰比和输送距离长短，调整确定通往旋流器的风压后，再次开启上风管阀门，直到机器余气口处没有较多的物料泄出为止。
停止喷射
5.3.1 停机，把输送管路中剩余的物料吹出来。
5.3.2 当管路干净后，中国坚定维护经济全球化和自由贸易，没有物料从喷头喷出时，再关闭喷头处的水阀。
5.3.3 后关闭总风管阀门。
短暂中断喷射作业时拌合料可以存留在料斗中。
长时间停顿或喷砼作业结束时，先停止加料，让机器继续运转，直到料斗和转子中的残料出完为止，同时要加少许湿沙石把料斗和转子料腔中的残料清洗喷射出去。
故障分析与排除（见表2）
（表2）
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故障现象 |
原因分析 |
排除方法 |
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电机不运转 |
开关、保险丝、触头、隔离刀闸或按钮故障 |
请电工检查处理 |
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电机旋转 转子不转 |
齿轮损坏 |
逐个检查 |
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转子方轴孔损坏 |
换转子 |
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转子不按箭头方向转动 |
电源相序接错 |
通过换向开关调整相序 |
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密封板与转子之间漏风 |
夹紧装置太松 |
检查夹紧装置，在夹紧之前密封板与转子之间的物料 |
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旋转衬板擦伤 |
检查旋转板，若已有沟槽，时重新研磨或换 |
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颤动软管装配缺陷 |
重新装配，注意“O”型密封圈 |
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转子、出料弯头或输料管堵塞 |
骨料粒径过大 |
输料管堵塞，应停止机器转动，关闭气路阀门，从弯头上拆下输料管，打开气路阀门，把转子的存料吹出去，然后检查输料管，用木棒敲击堵塞部位，掏空堵塞物（注意：在拆开出料弯头或管路之前要将输料管中的压力降到0），后把输料管再接到弯头上，用压风吹出，如果输送距离超过40m，应分别处理每20 m长的管路。 |
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干拌合料的含水量过大 |
停止机器转动，关闭风路阀门，如果出料弯头堵塞，应拆开管路，清理弯头和转子料腔等，减少拌合料水灰比 |
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输送气流压力太低 |
停止电机和供风管路，如果转子阻塞，应拆开进风管和上法兰，用刷子清理转子料腔等 |
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进风管断面太小，压风机供风量小 |
换大断面风管，换大容量压风机 |
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机器能力减少 |
由于物料粘结堵塞，使转子料腔或出料弯头的开口减少 |
参见堵塞部分 |
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气路阀门装错（压降太大） |
减少压损，增加有用压力 |
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料斗未充满 |
应经常使料斗完全充满，并增强振动能力 |
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故障现象 |
原因分析 |
排除方法 |
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输送管振动厉害 |
开始堵塞 |
用阀门调整气流压力 |
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输送压力太低 |
检查供风量 |
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输送压力太高 |
时处理已开始堵塞的管道 |
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料流与水混合得不充分 |
水压太低 |
检查水压（喷头处至少0.3MPa） |
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喷头水环的进水孔堵塞 |
检查喷头并清理，时装上水过滤器 |
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喷头处粉尘太大 |
加水太少 |
增大喷头加水量 |
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喷头出口滴浆 |
加水太多 |
减少喷头加水量 |
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回弹大 |
筛分曲线不合适 |
检查材料配，时调整之 |
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喷头到受喷面的喷射距离太近 |
增大喷距到大约0.8 m |
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喷头到受喷面的喷射距离太远 |
减少喷距到大约1 m |
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喷流方向未与受喷面垂直（90°） |
改正喷射角度 |
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机旁粉尘增大或下料速度减慢 |
吸风管或两边接头处堵塞 |
清理吸风管两边接头 |
