故 障 状 态

可 能 原 因

排 除 方 法

电机不运转

电源缺相或过载；开关的保险丝、触头、隔离刀闸或按钮等电器故障

电工检查，逐个排除（参见：图7）

主电机线圈烧毁

检查维修

减速器密封圈已坏，脏物进入，齿轮受阻，负荷过大。

清理换密封圈

减速器内润滑油变质，失去润滑作用，造成负荷过大。

清理减速箱换润滑油

负载过大

调节压紧机构压力，

电机旋转，转子不转

齿轮损坏

检查、换

转子的方轴孔损坏

换转子

转子不按箭头

所示方向转动

电源相位接错

电源调相

密封板与转子之间漏气

压紧机构不平衡

调整压紧结构

密封板磨损，钢插筋凸出

研磨或换新板（参见：维护保养）

余气口堵塞

清理余气口

输料系统堵管，造成系统气压升高

清理堵管排除故障

转子衬板擦伤、变形或断裂

检查转子衬板，若已有沟槽，时重新研磨或换新板（参见：维护保养）

料腔装配缺陷

重新装配

料腔部分或全部堵塞，造成通流面积减小

清理料腔

转子、旋流器

或输料管堵塞

骨料粒径过大

输料管堵塞，应停止机器转动，关闭气路阀门。从旋流器上拆下输料管，打开气路阀门，把转子中的存料吹出去，然后检查输料管，用木棒敲击堵塞部位，振松或掏空堵塞物（注意：在拆开旋流器或管路之前要使输料管中的压力降为0）。

后把输料管再接到旋流器上，用气压吹出。如果输送距离超过40m，应分段处理每20m的管路。

骨料过筛。

输送气流压力太低

停止电机和供气，如果转子堵塞应搬开料斗底座，打开转子，用刷子清理转子料腔。提高气流压力。

系统气压太低或气管太细

提高系统气压、增大气管通径

上气路或下气路没有打开

停机清理后，打开阀门

拌和料的含水量过大，拌料不均匀

调整拌料达到规定要求

机器

能力减小

由于物料粘结或锥套磨损造成旋流器堵塞

清理或换锥套

料腔长时间没有清理堵塞

清理或换料腔

由于物料粘结使料腔堵塞

清理或换料腔

振动器不运转

检修振动器

余气口堵塞，物料从排气口溢出

清理余气口

输料管振

动厉害

气路阀门装错或管路泄漏造成压降太大，气压过低

检查及正

由于物料粘结堵塞使转子料腔或旋流器的通道减小

参见堵塞部分

主气路气流面积不够

改变主气路管径达到机器要求标准

振动弹簧磨损，造成料斗高度降低，排气口间隙不够

调整或换振动弹簧

拌和料坍落度不合适，拌料不均匀

调整拌料达到规定要求

开始堵塞

用阀门调整气流压力

输送压力太低

检查供气量

浆料不均匀粘度太大

调整拌料比例

料流与水混合得不充分

水压太低

检查水压（喷头处至少0.3MPa）

喷头水环的进水孔堵塞

检查喷头并清理，时装上水过滤器

喷头处粉尘太大

加水太少

增大喷头加水量

喷头出口滴浆

加水太多

减小喷头加水量

回弹太大（喷壁大于15喷顶大于20-30）

筛分曲线不适当

检查材料配，时调整之

喷头到受喷面的喷射距离太近

增大喷距到0.8m

射流方向未与受喷面垂直

改正喷射角度

喷头到受喷面的距离太远

减小喷距到大约1m