华菱品牌BN-H21强断续加工淬火钢抗崩损 重断续切削淬火后工件车刀

  经过表面淬火后的淬火钢件，硬度一般在HRC45以上，甚至达到HRC60度以上，此类高硬度淬火钢件加工时，塑性变形差、切削阻力大、切削温度高，如果选择的刀具本身硬度低，在车削加工内孔时，易出现切削困难、容易磨损的问题;对于外圆表面有键槽、小孔的淬火钢件加工，刀尖容易崩刃。遇到此类淬火钢强断续加工难题，适宜选用华菱品牌专用刀具牌号，具有高强度和抗冲击性强、韧性好，粗精加工均有专用牌号，欢迎致电华菱超硬咨询。

  华菱超硬CBN车刀BN-H21强断续重切削淬火钢案例：

  淬火钢的机械加工工艺：

  淬火钢经过热处理之后需精加工，保证图纸要求尺寸和表面粗糙度，但热处理后的淬火钢件硬度高难加工，部分工件属于断续切削或表面精度要求高，常采用磨削方式来提高工件精度，下面就简单介绍几种淬火钢的机械加工工艺。

  齿轮的加工工艺：下料—锻造—正火—粗车—调质热处理(淬火+高温回火)—精车—齿面磨削加工--检验入库。

  滚珠丝杠的加工工艺：下料—锻造—退火—切削加工—热处理—磨削加工—检验入库。

  汽车半轴的加工工艺：下料—锻造—正火—车削加工—拉花键—热处理—磨削加工。

  从加工工艺来看，以上几种淬火钢件常需要磨削加工来保证图纸要求，齿轮是由于属于断续切削，普通车刀无法加工(目前BN-H21和BN-S20可断续车削加工);而滚珠丝杠和汽车半轴就属于表面精度高，常采用磨削方式来达到表面光洁度(目前BN-H10精车可达到Ra0.4以内的表面粗糙度，精度1丝以内)。

  延伸阅读：重断续切削淬火钢与BN-H21材质cbn车刀

  CBN刀具BN-H21牌号的研发，成功拓展了华菱超硬在淬火钢断续切削工况中的应用。随着CBN刀具BN-H21牌号的推出，华菱超硬展示了其在淬火钢材料断续切削方面的显著优势。

  创新是企业的立足根本，以客户的“痛点”为创新源头，才能更好的研发出高效切削刀具，为用户解决问题，并创造更大的利益。华菱超硬自成立以来，凭借着长期培养积累的技术实力和最尖端的技术开发能力，实现了新材料、新技术、新工艺的一个又一个突破，成为硬材料加工领域知名的刀具品牌。

  断续切削淬火钢的CBN刀具材质为BN-H21牌号，此牌号采用AL，TINC作为结合剂，在高温高压下合成，其CBN含量60%，硬度达到HV2600-2800。具备良好的耐磨性，和强的抗冲击韧性，故断续切削淬火钢件效果显著。并广泛用于淬火钢的断续切削领域，成功打破了国外CBN刀具断续切削淬火钢的垄断局面。

  华菱品牌BN-H21强断续加工淬火钢抗崩损 重断续切削淬火后工件车刀