黔西州泵房沉井工程公司-钢围堰水下切割通过改变玄武岩纤维规格与掺量,研究了玄武岩纤维沥青胶浆抗剪性能、抗裂性能及高温流变性能的变化规律,并借助扫描电镜(SEM)对其微观机理进行了分析.结果表明:玄武岩纤维的掺加大幅提高了沥青胶浆的极限拉力(最高约为原沥青胶浆的4.5倍);高温流变性能显著提高,PG分级由PG70提升至PG76;在玄武岩纤维端部,沥青呈突起状,有利于纤维相互桥接形成网状结构,使其应力分散,从而提高了沥青混合料的稳定性.debisheng0866概述济宁市污水厂建设工程，是河北二建工程公司开发建设，根据施工图纸，取水泵房筒体采用沉井施工，砼强度等级为C30/S6，该沉井外形尺寸为18m*12m,下沉高度15m。查阅地质勘查报告，并结合我公司沉井下沉实际施工经验和实际下沉深度，本沉井下沉采用排水机械冲吸式和人工挖掘的方法施工，干封底。
二、施工准备
（一）技术准备
1、施工区域的岩土勘查报告；
2、泵房沉井施工图纸及相关设计变更、图纸会审；
3、施工区域内地下管线、设施、障碍资料；
4、相邻建筑基础资料；
5、施工区域的测量资料；
6、施工组织设计；

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为研究沥青混合料的断裂性能,对SBS沥青混合料和普通沥青混合料小梁进行三点弯曲试验,利用CCD摄像头跟踪拍摄了沥青混合料小梁变形破坏的全过程,并利用扫描电镜(SEM)观察了受力前以及断裂后沥青混合料的细观界面形貌,从细观结构角度揭示沥青混合料小梁变形断裂的机理.结果表明:SBS沥青混合料的抗弯断裂性能要优于普通沥青混合料,而沥青本身的性能、沥青与骨料间的界面性能及加载速率对混合料的特性影响至关重要.（二）主要机具
1、沉井封底机具包括砼泵车、商品砼运输车、插入式振动器等。
2、沉井下沉机具设备包括30t履带式吊车，吸泥泵等。
3、排水机具包括离心式水泵、潜水电泵。
（三）作业条件
1、根据业主提供的地质勘探报告，了解该处地质（包括土地力学指标、休止角、摩擦系数、地质构造、分层情况等）和地下水文情况以及地下埋设物、障碍物情况等。
2、根据沉井结构特点、地质水文情况、施工设备条件及技术的可能性，在设计交底、图纸会审的基础上，编制切实可行施工方案或施工技术交底材料，以便指导工人施工。
3、按施工总平面布置图，修建临时设施，修筑道路、排水沟、截水沟，安装临时水、电线路，各种施工机具已运到现场并安装维修试运转正常。当施工现场条件许可时，电源设置双回路及考虑备用设备，防止突然性停电、设备损坏造成沉井事故。
4、按设计总图和沉井平面布置图要求，设置测量控制网和水准基点，进行沉井中轴线、高程控制，作为沉井下沉定位的依据。若附近有建（构）筑物，设置沉降观测点，定期进行沉降观测。
5、进行技术交底，使施工作业人员了解并熟悉工程结构、地质和水文情况，了解沉井下沉施工技术要点、安全措施、质量要求及可能遇到的各种问题和解决方法。
6、对进入沉井的施工人员进行必要的身查或询问，并在现场配备常用的急救器材。

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先进树脂基复合材料被广泛应用于航空航天领域。热压罐成型工艺是复合材料结构件首选成型工艺之一,但存在效率低、成本高等问题,并且在成型过程中产生的固化应变会影响制件成型质量,通过光纤光栅传感器在线监测应变/应力参数对于制定合理工艺规程、提高制件品质具有重要作用。本文详细介绍了热压罐成型中光纤光栅传感器应变和温度交叉敏感解决方案,综述了近年来基于光纤光栅传感器在线监测的复合材料固化成型研究进展。并结合国内外研究现状,对光纤光栅在线监测的应用前景及亟待解决的问题提出了几点思考。三、施工工艺
（一）下沉流程
降水 → 下沉准备工作 → 设置垂直运输机械、排水泵、挖排水沟、集水井 → 冲吸泥浆下沉 → 观测 → 纠偏 → 沉至设计标高、核对标高 → 设集水井、铺设封底材料 → 绑扎底板钢筋、隐检 → 底板浇筑砼 → 施工内隔墙、梁、板、顶板、上部建筑及辅助设施 → 基坑土方回填
（二）操作工艺
1、沉井下沉
（1）下沉施工方法
根据地下水和土质情况及施工条件，本沉井采用排水下沉。一旦出现土层不稳定、涌水量很大时，在井内排水冲吸土产生流沙，考虑使用水下吸土不排水下沉。当采用不排水下沉时，井内水位应始终保持高于井外水位0.3m~0.6m，井内出土视实际情况，采用高压水泵破土，再用吸泥机排出泥浆。
（2）下沉施工
1）泵房沉井在节砼强度达到设计强度100%，便可拆除刃脚砖胎膜及砼垫层，拆除刃脚砖胎模做到分区、分组、依次、对称、同步进行。为保证素砼与井体有较好的连结，下沉前，应对井体与封底素砼接触部位用风镐凿毛，且须经监理验收合格方可开始下沉。
2）排水下沉
①排水方法的选择管井降水与明排水相结合的方法：在沉井外部周围均匀设置9口管井井点（井深30 m）以降低地下水位，使井内土壤无积水。
②取土方法采用机械冲吸式和人工开挖方法排水下沉，开挖必须对称，均匀进行，使沉井均匀下沉，吸土方法随土层情况而定。在井内或井壁上设水泵，将泥浆排出井外。为不影响井内挖土操作和避免经常搬动水泵，采取在井壁上设置后置埋件，焊钢操作平台安设水泵，或设木吊架泵，水泵下加草垫或橡皮垫，避免振动。水泵抽吸高度控制不小于10m。如果井内渗水量很小，则直接在井内设高扬程水泵将地下水排出井外。

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本文论述了玻璃钢/复合材料在输电线路杆塔中的应用及技术优势,介绍了当前国内外公司和研发机构对复合材料杆塔的研发情况,国内复合材料杆塔目前还处于开发和中试生产阶段,在应用上还处于挂线试用阶段。国内杆塔产品主要使用聚氨酯、环氧树脂,增强材料使用E玻璃纤维,通过缠绕工艺进行生产。复合材料杆塔的性能测试包括基本材料性能、电气性能、老化性能的测试以及真型试验。常规土层：从沉井中间开始逐渐向四周挖掘冲吸，每层厚度为0.4～0.5m，在刃脚处留1～1.5m宽台阶，然后沿沉井壁每2～3m为一段，向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的挖掘冲吸土层，每次冲吸或人工挖掘5～10㎝，当土层经不住刃脚的挤压裂，沉井便在自重作用下均匀下沉，当沉井下沉很少或不下沉时，可再从中间挖0.4～0.5m，并继续向四周均匀挖掘，使沉井平稳下沉。

粘土层或硬土层：从沉井中间开始逐渐向四周冲吸开挖，当冲吸挖掘到刃脚，沉井仍不下沉或下沉不平稳，则须按平面布置分段的次序逐段对称地将刃脚步下冲吸空，并超出刃脚壁约10㎝，每段冲吸完用硬土层后，再分层挖掉加填的硬土层，可使沉井均匀减少承压面而平衡下沉。
风化或软质岩层：可用风镐从中间向四周开挖，在刃脚口打炮孔，进行松动，炮孔深1.3m，以1m的间距呈梅花形交错排列，使炮孔伸出刃脚口外15～30㎝，以便开挖宽度可超出刃脚口5～10㎝，下沉时，按刃脚分段顺序，每次1m宽用小碎石进行回填，如此逐段进行，至全部回填后，再去除小碎石，使沉井平稳下沉。
黔西州泵房沉井工程公司-钢围堰水下切割通过三点弯曲试验,分析比较了单向分布与乱向分布钢纤维混凝土的极限荷载、断裂韧度、断裂能和裂缝尖端开口位移.结果表明:与乱向分布钢纤维混凝土相比,单向分布钢纤维混凝土极限荷载、断裂韧度、断裂能和裂缝尖端开口位移均有明显提高.单向分布钢纤维混凝土断裂性能明显优于乱向分布钢纤维混凝土.单向分布钢纤维混凝土中有更多的钢纤维桥接裂缝两边并有效承受荷载,使其断裂性能明显提高.