一、连接动力电缆时，连接抗拉强度、电缆接口密封、防爆面的保护等应符合GB3836.1-2000、 GB3836.2-2000,的相关规定。
二、作业时，应严防如螺栓、螺母等较长较大的金属物块进入料腔，以免造成毁机事故。
三、进行作业时，主机操作人员应随时观察气路压力表的压力，如气压异常偏高时，应停止加料， 待气路工作状态正常后，再进入正常工作。
四、机中配套的部件及重要元部件、原材料均选用符合要求的部件或材料，用户在使用中不得 随意更换，确实需要更换时，应选用符合相关要求的部件或原材料。

喷浆机操作注意事项
①分次时，复喷应在前一次砼终凝后进行，若终凝一小时后进行时，应先用水清洗喷层表面。有超挖或裂缝低凹处，应先补喷平整，然后再正常。
②严禁将喷头对准人员。
③中，如发生堵管、停风停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时采用敲击法输通料管。
④人员要配戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
⑤作业结束后，喷层在七天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，养护28天。
⑥喷浆机操作员必须经过专门培训，熟悉喷浆机性能结构和工作原理，并能排除一般故障，进行日常和养护。
⑦喷浆机进气口密封良好，防止漏风吹起粉尘；排气口畅通，废气排放顺利；喷浆管接头牢固、密封良好、摆放整齐。个人配带防尘口罩，粉尘浓度不超过6mg/m3。
加工好的型钢钢架或格栅钢架各单元必须明确类型和单元号，并分单元堆放上部遮雨、下部垫空的库房内，堆码高度不得大于1m。连接板或角钢螺栓孔眼中心间距公差不超过±0.5mm。经技术人员检验合格后方可出厂。  

海南自动上料干喷机组

自动上料喷浆车

吊装喷浆机组

喷锚车介绍
喷锚车是简单的说就是具备自主能力的喷浆机，但是喷锚车一般都是三喷、双喷很少有单喷。所以能力比喷浆机好多了，它的工作原理和喷浆机差不多都是利用设备输送搅拌浆料，在利用压缩空气将浆料而出的一种喷浆设备，喷锚车是目前为先进的喷浆设备在很多领域应用都飞铲广泛，所以在使用喷锚车的时候一定要了解喷锚车的常见故障和相关的解决，这样才能保证施工的精度和。

喷浆机料腔和锥套的和
转子体料腔和出料口锥套采用防粘结材料制成，一般情况下不会粘结，但每班结束后应打开转子体和出料锥套，检查是否有物料沉积并加以清理。

台阶开挖时应注意以下几点：
（1）解决好上、下半断面作业的相互问题。微台阶基本上是合为—个工作面进行同步掘进；长台阶基本上拉开，较小；而短台阶就较大，要注意作业组织。对于长度较短的，可将上半断面贯通后，再进行下半断面施工。
（2）下部开挖时，应注意上部的。若围岩性，则可以分段顺序开挖；若围岩性较差，则应缩短下部掘进循环进尺；若性更差，则可以左右错开，或先拉中槽后挖边帮。
（3）下部边墙开挖后必须立即混凝土，并按规定做初期支护。
（4）量测工作必须及时，以观察拱顶，拱脚和边墙中部位移值，当发现速率增大立即进行仰拱封闭。

工程机械行业在快速扩张的同时，还将迎来一波“换机潮”。首先，2011年以前生产的设备将因为正常损耗及使用寿命的，进入更新换代的周期，出现了设备的替换需求；其次，由于国Ⅲ的强制实施，行业企业停止了销售装有国Ⅱ柴油机的工程机械，现有不符合规范的设备将退出使用；同时，随着施工要求的以及新工法的出现，对工程机械设备的性能和技术指标的要求越来越高。

施工现场

施工现场

，目前这种机具适用的范围非常广泛，包括常见的建筑工地、、涵洞和各种矿采。喷浆机在施工方面的影响是非常广泛的，在工程建设，采矿，施工，地铁的建设，水电工程建设以及一些地下人防工程和一些煤高沼矿井巷道混凝土在混凝土喷浆机的中都起到了非常重要的作用。煤矿用喷浆机广泛应用于工程建筑、矿山、水利工程、等施工工程，还有各种坡上绿化，为我们的生活带来了很多的方便和绿色，但是矿用喷浆机毕竟是机器，在使用中还是要谨慎小心，保证自己和他人的才能让它更好的为我们这个社会服务。

机械产品不但要有正确的开机步骤而且还要有正确的关机步骤，这对于操作人员来说也是非常有用的，也是对自己人身的负责，机待工作完成后要有正确的关机步骤，这样才能保护喷涂设备，才可以保证操作人员的施工，在工作人员关闭机之前还要测量机的电压情况，而且是用专业的电压表，去测量机释放出电压压力的参数，正常的电压应该是在两百伏特到两百五十伏特之间，再这样的电压情况下，才能够正常的关机，同时电源线的接地距离离操作人员要有一定的距离，还要注意这些接头，目的就是电源头是否有进行接地处理，同时，对其距离产品喷涂区的距离，是否是在以上的距离。电源线不可过长，电源线的长短问题主要是关系到其后的线的长短问题，操作人员要把喷涂机的线控制在九十米以内对于电源线上的电源插头，操作人员也不可以随意的拆卸下来，这样才能的操作才能够保证操作人员的人身问题！

1）锚杆间距偏差超标。
2）锚杆锚固有效长度不足。
3）锚杆与围岩固结力、抗拔力达不到设计要求。
4）锚杆与主要岩石结构层面垂直度偏差过大，致使锚固厚度不足，影响锚固效果。
5）锚杆杆体松动，失去锚固作用。
6）锚杆脱落或与围岩一起掉落。

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