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海南混凝土自动上料锚喷车
①控制一次喷层厚度，以避免一次喷层过厚产生坠落。
②加强对混凝土机操作人员的技能培训工作，技术素质，混凝土作业技术水平。
③控制骨料粒径及砂率配比，使其符合规定要求。
④采用复合减水型速凝剂，喷混凝土粘度，可大量粉尘和回弹。
⑤严格控制机工作风压，以避免喷头处粉尘大量扩散。
⑥控制喷嘴与受喷面佳距离在0.6~1.2m范围内，角度以垂直岩面为佳。
海南混凝土自动上料锚喷车
喷浆车施工
混凝土机简介:统称喷浆机,又称水泥喷浆机，砼机，转子式混凝土喷浆机。首先打开主气路、 上气路、下气路截止阀，开启喷头供水截止阀，预湿岩体表面。然后启动电机，料斗中加入拌和料，开 始作业。工作中喷头操作人员应适当调节喷头供水量，保障砼料具有适宜的水灰比。主机操作人员 应注意观察主机侧面余气孔，如有余料，应适当减小下气路供气量。直到机器余气口处没有物料排 出为止。
格栅钢架在钢筋加工棚统一制作，首先用20mm厚钢板做成加工平台，在钢板上放出单元格栅的大样，再沿大样线焊接侧向定型模型和端头定型钢板，后按设计进行钢筋下料、成型。操作者先复核下料单上钢筋的尺寸及用料规格型号，且少下几根料现场弯制，检查是否符合设计要求。
工程车头喷浆车
发货现场
喷浆机作业操作流程
作业开始前，应首先在铺上旧皮带，以便收集回弹料，回弹率不超过10%。
①开水开风，水量，保持风压不得低于是0.4MPa, 水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的加以控制，水灰比0.4。
②手操作喷头，自上而下冲洗岩面。
③PZ型喷浆机送电，开喷浆机拌料机，上料喷浆。
④根据上料情况再次量，保证喷面无干，无流淌，粘着力强，回弹料少。
⑤手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行。
⑥时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70度。
⑦时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200-300mm, 一圆压半圆的均匀。
⑧PZ系列喷浆机一次混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。
⑨应配两人，一人持喷头，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮和。
对于什么是工业互联网，事实上上并未形成严格统一的概念，不同、行业基于不同的发展基础和需要，说法并不统一，有工业互联网，有信息物理（CPS），还有工业物联网（IIoT）等等。但随着人们认识的加深，不同说法逐渐呈现殊途同归的态势，在基本要素和发展目标上形成了统一。一是强调以网络为基础，构建工业全、全价值链、全产业链和产品全生命周期异构集成、深度互联的网络体系。二是强调以数据为核心，围绕工业大数据的存储集成、建模分析和智能反馈，形成线上数据流动分析与线下生产经营活动的无缝对接与同步映射。三是强调以为前提，将连接、数据、应用等线上“网络”与功能、设备、控制等线下“物理”全盘考虑，并将这种要素更广泛、要求更严格的作为产业部署的首要前提。四是具有鲜明的共同目标，即都是打造工业高端化、智能化、绿色化、服务化发展的新型信息基础设施，形成工业数字经济的产业新生态。
机在前，首先打开进风管总阀门，上风路阀门开启1/3圈，再下风路到大约0.5~1.0kg/cm2 空载风压取决于输料管内料流输送距离，然后手开启喷头水阀，预湿围岩表面。开机后，注意 观察风压表值变化，并根据湿喷机喷嘴出料情况主风阀开度以控制高压风的风量和风压，一般喷边 墙工作风压为0.2~0.4Mpa拱部为0.3~0.5Mpa，当机开始时，要先送风后给水，然后再开机送 料，而且机在作业的中，上料速度要均匀连续适中，始终保持料斗内有一定的混凝土储存。在 作业期间出现堵管时立即停机，关闭风路，用木棒或铁锤敲击堵塞部位，振松堵塞物，然后用高压 风吹出，当长时间停顿或每班工作结束时，要首先停止上料，让机器继续运转，直到转子料腔中的物料 全部出完为止，然后再停机，停机后，必须把输料软管中的余积料吹出去，当发现没有物料从喷头 时，再关闭喷头水阀，后关闭总进风管路阀门。混凝土
吊装喷浆机组
