破碎锤密封件漏油及措施

1    第一类：查看密封区密封件没有异常情况

1.1  在低压时漏油高压时不漏，产生原因装配表面粗糙度差，-----改善表面粗糙度达到3.2~6.3umry 用硬度低一点的密封件

1.2  活塞杆的油环变大，每一个行程都会滴几滴油，产生原因防尘圈的唇口刮掉油膜更换防尘圈的型式。

1.3  在低温时漏油高温时不漏油，产生原因有两种一种是偏心太大一种是密封件的材料选择不合适，选用耐寒的密封件即可解决问题。

2    第二类：查看密封密封件出现不正常情况

2.1  主油封表面硬化，滑动面有破裂；原因-----异常高速工作压力过高。

2.2  主油封表面硬化，整个密封的油封破裂，碎；原因----液压油变质油温异常升高产生臭氧损坏了密封件而产生漏油。

2.3  主油封表面的磨损像镜面一样光滑；原因----微动时代压过高行程微小。

2.4  主油封表面的镜面磨损不均匀密封件有溶涨现像；原因----侧压过大偏心过大，用了不当的油和清洗液。

2.5  主油封滑动面有损伤和磨痕；原因----电镀差，有锈点配合面粗糙活塞杆选用材料不当，含有杂质。

2.6  主油封唇顶部有破裂疤/痕压痕；原因----装配倒角不当，安装，储藏方法不当。

2.7  主油封滑动面有压痕；原因----藏有外来杂物。

2.8  主油封唇口有裂纹裂缝；原因----用油不当，工作温度偏高或偏低，背压偏高速度过高，脉冲压力频度过大。

2.9  主油封有碳化烧焦变质；原因----残留了空气产生绝热压缩。

2.10 主油封跟部挤出有裂缝；原因----压力过大，挤出间隙过大，支承环使用为当，安装沟槽设计不合理。

由于破碎锤是在动态中使用的,任何活动连接部位都容易损坏,只要正确使用和操作就可避免发生,正确使用如下:

1、阅读液压破碎器的操作手册，防止/损坏液压破碎器和挖装机，并有效地操作它们。

2、操作前检查螺栓和连接头是否松动，以及液压管路是否有泄漏现象。

3、不要用液压破碎器在坚硬的岩石上啄洞。

4、除钎杆外，不要把破碎器浸入水中。

5、不得将破碎器作起吊器具用。

6、不得在挖装机轮胎侧操作破碎器。

7、不得在液压缸的活塞杆全伸或全缩状况下操作破碎器。

8、当液压软管出现激烈振动时应停止破碎器的操作，并检查蓄能器的压力。

9、防止挖装机的动臂与破碎器的钻头之间出现干涉现象。

10、液压破碎器与挖掘装载机或其他工程建设机械安装连接时，其主机液压系统的工作压力和流量必须符合液压破碎器的技术参数要求，液压破碎器的“P”口与主机高压油路连接，“0”口与主机回油路连接。