DZL 型锅炉是一种卧式三回程水火管式锅炉。在锅筒内布置二束火管，炉膛两侧装有光管水冷壁管；燃烧采用轻型链条炉排实现机械加煤，并配有鼓、引风机实现机械通 风。燃料自煤斗落到炉排上，随炉排进炉膛后燃烧，烟气经过后拱上部燃烧室，由燃烧室向上通过后棚管烟室进入管束到前烟箱，再由前烟箱折入束至后烟 箱，通过引风机抽引进入烟道、除尘器及烟囱，最后排向大气。该锅炉自动化水平高，锅炉给水自动调节、高低水位、低水位联锁保护，引、送风机联锁保护。 锅炉上煤、出渣等操作机械化，配套辅机齐全。

本产品具有成熟性、先进性、稳定性、可靠性、和经济性。

1、成熟性：
国内最早生产燃煤快装螺纹管链条炉排锅炉的制造厂之一；
自动化燃煤螺纹管链条炉排锅炉，填补国内燃煤螺纹管链条炉排蒸汽锅炉空白；
十年来，产品多次更新换代，更趋成熟，同类产品已生产6000多台。
2、先进性：
采用多项先进技术，如螺纹管、炉内强化燃烧；
DZL燃煤锅炉多次荣获、机械工业部的产品荣誉；
3、稳定性：
锅炉运行平稳，故障率低，未发生重大安全事故；
早期锅炉最长运行时间已达10年。
4、可靠性：
国内一家对锅壳式锅炉进行过20万次疲劳试验的锅炉厂家；
我公司为机械部定点的工业锅炉出口基地，燃油燃气锅炉已从2000年开始陆续出口巴基斯坦、孟加拉、缅甸、泰国、伊朗、阿尔及利亚、叙利亚、尼日利亚、哈萨克斯坦、利比亚、几内亚、印尼、也门、莫桑比克、越南、柬埔寨等17个和香港地区。
5、经济性：
热效率高，节约燃料，经济性好；

1 锅炉蒸汽压力自动调节系统
锅炉蒸汽压力自动调节系统控制系统进入上班状态，在满足燃烧的必要条件时：
锅内蒸汽压力高于或等于设定的压力上限值时，控制系统输出停止信号。直至停止燃烧。
2 给水自控：
系统上班和正常工作时，启动给水泵,水泵工作，水位差压变送器检测出水位信号，保持锅筒水位稳定。保证蒸汽的品质。
水位调节仪表显示锅炉水位。
3 手动控制：也可通过控制面板上手动轻触键对水泵等进行手动控制。
故障及保护
本控制系统能实时监测燃气蒸汽锅炉当前工况，进行实时而又的智能故障识别与处理。该控制系统能够实时诊断与处理下列故障：
1 蒸汽压力极高保护：锅内蒸汽超压时，控制系统立即进入连锁，并声光，屏幕显示“蒸汽压力极高”。故障消除后按复位键解除连锁。
2 锅内缺水保护：锅炉因水泵故障或其他原因出现水位极低故障时，控制系统立即关闭燃烧器电源，进入连锁，并声光报，屏幕显示水位极低。故障消除后按复位键解除连锁。
3 锅炉水位超高：锅内水位高于上限戒水位时，示“锅内水位超高限”，显示屏提示排水。故障消除后自动恢复，停泵不停炉。
4 水泵电机过载：水泵电机过流时热继动作，切断水泵电机电源，停水泵，由硬件实现。停电故障：当电源发生停电故障时，控制系统立即关闭发生停电故障的机柜内所有设备电源。电源恢复，该机柜自动处于下班状态，需重新开机上班，启动各设备，以保证设备安全。锅炉型式为卧式快装水火管锅炉、工质自然循环。
 .设计性能先进： 该锅炉主要受热面管采用20#低中压锅炉用无缝钢管制成，锅筒采用锅炉专用钢板制成。左右集箱采用无缝钢管制成。锅炉炉拱采用耐火混凝土捣制而成。后拱低而长，因此燃烧良好，两翼烟道和侧墙砖采用耐火材料烧结砖。锅炉前墙、后墙采用通用耐火砖。炉排配风合理，燃烧室较大，煤种适用性强。适应各类烟煤或无烟煤、混合煤。燃烧充分。由于高温烟气首先进入沉降室，再由两侧进入两翼烟道、前烟箱，因而消烟除尘效果好。水循环简单，受压部件结构合理，在保证水质的情下，完全可以安全运行。.卧式链条燃煤蒸汽锅炉的燃烧设备为快装炉排，燃烧设备在厂内制造安装完毕，运输至工地后直接安装在地基上即可。具有结构合理、紧凑，钢材耗量低，使锅炉性能、重量、结构尺寸与国内同容量产品相比具有明显的先进性。
工作过程：
颗粒大致均匀的煤块由自动上煤机投落在煤斗内，在链条炉排的转动下进入前拱进行预热区。在着火区燃尽后落入渣池。炉膛燃烧产生的高温烟气由拱口在两翼烟道下部进入炉膛后部，再由两翼烟道进行换热，向前流经前烟箱，进入对流管束换热后由锅筒尾部进入除尘器、通过引风机送入烟囱，排入大气。 卧式自动链条燃煤蒸汽锅炉给水由锅炉给水泵完成，然后进入锅筒，再由下降管进入左右集箱。两侧水冷壁进行吸热汽化产生蒸汽，蒸汽进入锅筒内汽水分离器，经分离后由主汽阀进入需热流程。