【我公司产品涵盖：高频、中频、超音频、全频段，功率从20KW到3000KW，并有淬火机床，专用成套设备用于锻造、轧制、钎焊、淬火、退火、调质等多个工业加热领域。年产三千台。畅销全国，并出口日本、台湾、越南、韩国等多个国家和地区。
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A、机床导轨淬火设备特点：

1淬火设备不动，床身工件动。

2占地面积小，行程距离短，只需要床身移动距离的一半。

3生产效率高每分钟150-300mm。

4淬火速度快，硬度均匀，淬硬层适中，变形量小10丝左右。

5移动灵活，操作方便，精度高。

6比中频节电30%。

7性价比高，价格低。

B、设备技术参数:

超音频感应加热电源:YFL-120

电   源    频  率: 20-35KHz

电   源    功  率: 10-120KW(可调)

纵   向    导  轨: 6m、8m、10m、12m

纵 向 有 效 行 程: 5m、7m、9m、11m

纵向移动调速慢速可调、快速转换

横  向  移  动 范 围:800/1000mm

升  降  行  程 范 围:500/600mm(可调速)

一 次 淬 火 面 宽 度:360mm

适  应  床  身 宽 度:1000mm

C、超音频机床导轨淬火设备突出优点：

1、 设备频率可根据用户所加工工件要求，一般为25-35KHz,适宜淬硬层为24mm，淬硬层适中。

硬度符合要求，变形量小。

2、 材料为HT200-HT300时，硬度为HRC4553。

3、 速度比中频快1/3。

 　我国机床向迈进既是市场要求，也是行业发展的趋势。　由于没有发动机，变速箱也相对简化，纯电动汽车的零部件数量只有大约200个，为内燃机汽车的六分之一，如果全部替代燃油汽车的话，保守估计，机床和工具消费将会大幅50%以上。在互联网+的背景下，多台具有互联网基因的智能终端i5智能机床联网，实现多种生产与数据的即时归集。进而引发产品生产率与全球竞争力层面的变革。要将语言表达准确，就离不开底层核心算法，多年来，四大家族向全出售伺服、减速器、编码器等关键部件，但对核心算法一直处于秘而不宣的状态。数控平面淬火一体机高新技术

4、 感应器做工精细，根据用户导轨面结构，设计制作感应器，若导轨面过宽，感应器做成单边淬，若导轨面窄，可双边一次淬成。