热喷涂涂层是由熔化状态热喷涂粉末粒子以高速喷向基体，一层一层有规律地叠加形成不连续结构。在基体表面经过碰撞、变形和凝固等过程后形成，涂层呈典型的层状结构，内部不同程度的地存在着微孔，从而影响了金属基体的结合强度和表面层致密度，因此难以适应比较恶劣的环境，这限制了它的应用范围及使用寿命。

        重熔处理是利用热源将合金中最容易熔化的成分熔化，产生的液相有助于扩散过程的强化和成分的渗透，熔化的结果使热喷涂涂层与基体的结合区由原来堆叠的层状组织变为致密和较均匀的组织，孔隙减少甚至消失。因此采用适当的重熔处理，可改善涂层与基体间的结合强度和涂层内在的质量，从而提高涂层的耐磨、耐腐蚀性。目前，重熔处理技术主要有激光、电子束、TIG重熔、火焰重熔、整体加热和感应重熔。

高频感应加热重熔在石油化工中的应用

 石油一直都是工业的血液，因此，石油的开采是每个国家或者企业非常重视的一个产业。但是原油中有许多腐蚀性物质，因此我们的石油开采设备必须具有防腐蚀的设计。以石油开采中抽油杆为例，我们就需要在它的外壁上加一层防腐蚀的涂层。

       那么我们的感应重熔技术是如何应用的呢？我们就通过下文工艺流程的介绍和设备现场使用的情况来一探究竟！

高频感应加热机抽油杆粉末重熔工艺流程

 首先给抽油杆喷上一层防腐蚀材料，然后将抽油杆固定传动装置中，通过感应加热机对其进行加热至抽油杆外壁的粉末状防腐物质熔化之后均匀的涂覆在抽油杆外壁，以达到涂覆的效果。

1、高频感应加热机采用IGBT功放， 软开关谐振双调控及频率自动跟踪系统，MOSFET器件和独特的变频技术，高频运行稳定。高周波感应加热机具务恒定电流和功率控制功能，极大的优化了金属加热过程。

2、高频感应加热机，在同等条件下具有比传统的高周波电子管加热设备省电50%，无高周波辐射、无高周波干拢。减少了电力负荷和电力增容， 具有100%的满负载设计，高频感应加热机可连续二十四小时不间断工作。