企业在生产过程中会挥发产生一定量的有机废气，有机废气的主要成本有碳烃化合物、苯及苯系物、醇类、酮类、酚类、醛类、酯类、胺类、腈、氰等有机化合物。

主要来源汽车、自行车、摩托车、家用电器、电线电缆、漆包线、电机、仪表、电子、化工、石油化工、涂料、绝缘材料、纺织、铸造、印铁、印刷、涂装、家具、皮革、鞋业、玻璃、建材等。

有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点,在国内有机废气处理时普遍采用的是有机废气活性炭吸附处理法、催化燃烧法、催化氧化法、等离子法等。

吸附净化原理及工艺流程:

1、吸附:有机废气经过滤器除去固体颗粒物质，由上而下进入吸附罐，有机物被活性炭捕集、吸附并浓缩，净化的空气从罐体下部经主风机排入大气。

2、解吸:当活性炭吸附有机物达到饱和状态后，停止吸入有机废气。通过活性炭床向上送入蒸汽进行吹脱，将有机物自活性炭中逐出，即解吸。罐中活性炭恢复其活性，即再生。

3、热风干燥及冷却:用蒸汽解吸后的活性炭层中，约留有80～90%的蒸汽凝液，填充了活性炭内孔，从而降低了炭层的活性。因此，通入热空气对炭层进行干燥。然后关闭蒸汽阀门，再通入常温空气，冷却至25℃左右，活性炭恢复如初，以备再循环使用。

4、有机溶剂回收:利用有机溶剂露点温度较高的特点，将蒸汽和有机溶剂的混合物引入冷凝器，使其冷凝，冷凝液经疏水阀进入分离器，利用溶剂比水轻的特点，分离回收。

5、凝水净化:为保证冷凝水的洁净，避免有机溶剂的凝水排入水体，在分离器内分离后的水中通入压缩空气，使水中有机溶液剂充分解脱。被压缩空气逐出的含有机物空气折返废气系统，重新吸附。净化后的冷凝水，排入下水道。

6、连续吸附措施:在连续生产的工厂中，吸附系统也需相应连续工作，可在废气净化系统设计中，选用双罐系列，以便吸附、再生交替连续使用。

7、再生周期:再生周期应根据净化后排气中有害气体浓度而定。当有害气体浓度接近超标数值时，即应停止吸附，进行再生。帮系统初始工作阶段需及时测定排出口有害气体浓度，以便掌握合理吸附再生周期。

废气治理工艺流程及说明

废气经板式换热器在冷冻水（12℃）的冷却作用下降温至20℃后，进入固定床吸附器，废气中的有机污染物吸附在活性炭颗粒上，净化后的废气达标排放。待活性炭吸附饱和后，整体系统切换至脱附状态，采用水蒸气对吸附饱和的吸附剂进行脱附，脱附下来的水蒸气与溶剂的混合蒸汽在一级冷凝（循环冷却水）和二级冷凝（冷冻水）的作用下冷凝下来，并将冷凝下来的水相和油箱进行分别处理（水相送入甲方污水处理系统，油相由甲方收集后定期作为危废处置）。

脱附后的吸附罐切换到再生状态，经再生后的吸附罐等待备用。

废气治理工艺特点

采用吸附浓缩-冷凝回收工艺进行废气治理具有以下工艺特点：

1）废气去除率高，可满足日益严苛的废气排放标准；

2）设备投资小，性价比高；

3）活性炭使用寿命长，大幅度降低废气处理成本；

4）水蒸气、冷却水、冷冻水及电等公用工程消耗低，降低废气处理成本。

主要设备规格参数

预处理系统

预处理设备采用板式换热器，利用冷冻水将废气进行降温至20℃，以提高VOCs等废气成分的去除率。板式换热器具有换热效率高、投资低、占地小等优点。

吸附系统

吸附系统采用卧式固定床吸附器，选择高性能活性炭作为吸附介质将有机物吸附下来，净化后的气体直接排放。活性炭具有比表面积高、吸附能力强、使用寿命长等优点，采用进口活性炭作为吸附剂可使废气中VOCs去除率高，吸附饱和周期长，大幅度降低环保设备运行成本和投资成本；同时配置有消防喷淋装置，大幅度提高吸附设备的安全等级。处理后的洁净气体直接排放。

废气冷凝回收系统

脱附下来的高浓有机废气送入冷凝系统（换热器）中，以循环冷却水和冷冻水为冷却介质吸收脱附废气的热量从而使脱附废气降温、冷凝，并利用有机介质与水不溶的特性进行分离，分离后的污水进入乙方污水站处理，而分离得到的混合溶剂作为危废处置。

自控技术

本系统采用西门子PLC自动控制，设置有集中控制和就地控制，系统负责对废气处理设施各动力设备实施供电和自动控制。对废气处理设备中关键设备的运行状态、关键点的温度和压力加以监测。为保证废气处理系统的正常运行，本设计通过采集与传输温度、压力的参数变化信号来达到自控氧化与自控联锁的安全保护功能。

本系统自动控制系统完全遵循“工艺必需、先进实用、维护简便”的原则，进行设计和实施；选择国外品牌企业的产品，保障设备连续运行的可靠性。

本自动化控制系统可以满足废气处理工艺运行的要求，保证生产的稳定和高效，减轻劳动强度，改善操作环境，实现处理过程的现代化生产管理。

工程案例：