脉冲布袋除尘器集合国内外先进技术，在袋式除尘器的基础上改进技术，采用分室离线脉冲清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，喷吹一次即可达到彻底清灰的目的. 其应用领域以高温、较大烟气量为主，特别适合以下场合：电石炉除尘，铁合金厂各种电炉除尘；钢铁厂烟气净化；燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘；垃圾焚烧炉除尘；冶炼厂的高温烟气除尘；铝厂烟气净化；水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘；碳黑厂尾气除尘等。
脉冲布袋除尘器是当含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。脉冲布袋除尘器有以下特点：
1、清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。
2、喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
4、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
5、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

脉冲布袋除尘器没有做好保养的危害非常大，特别是在注重职业病危害的今天，化肥厂企业更应该定期维护使用中的布袋除尘器，这样才能更好地保障职工身体健康及保护周边环境的污染。因为化肥生产时排出的气体具有一定的硫，有很强的腐蚀性，如不能正确保养布袋除尘器，除尘布袋及除尘器在使用一段时间后都会出现罢工或者是除尘器除尘效果不达标现象。如何正确的使用保养除尘器，以下就由亚宁小王浅析下：
1.除尘器的预喷涂启动时新的除尘布袋更敏感，容易堵塞，启动时的烟气含有相当数量的水汽和其他可冷凝气体而且燃料的燃烧也不完全，一开始滤料的温度将会低于水汽的结露点温度，因此，在还没有达到稳定操作温度时尽可能地保护滤料是很重要的，预喷涂将在滤料表面上先盖上一个灰层，来防止由于水汽而导致堵塞，在预喷涂的过程中，锅炉必须离线。
2.化肥厂腐蚀气流中的凝露水还会造成滤袋的堵塞，当滤袋表面的初始粉尘层由于水分的原因，干燥后会使粉尘凝结、板结，从而导致滤袋失去作用，如果在此条件下脉冲清洗滤袋，将加速滤袋的损坏。故除尘布袋选用时需选用采用覆膜滤料或可在滤袋的表面预覆保护性粉层，也可采用除尘器停机后再脉冲反吹清洗滤袋若干次，对保护滤袋有益。
3.滤袋表面的初始层不够在集尘器的运行中，如果排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低，极有可能是滤袋的表面初始粉层不足，其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加，过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损，如果此时清洗滤袋次数过高极易导致滤袋的织物松散，这些都会使集尘器排放超标。
4.在设定除尘器脉冲清洗的周期时，以能保证除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间最长为好，脉冲清洗时间以能保证初始粉尘不脱落，设定的时间清洗最短为好，如果初始粉尘层不足，可以采用延长清洗周期补赏，如果使用压差控制，可以提高除尘器的进出口压力设定的稳定性。如果除尘器超标排放发生在清洗滤袋之后，则只需检查脉冲清洗的压缩空气的压力是否过大。粉尘的负载降低可能来自生产率的降低，或者是除尘器的控制系统的检修、调整造成的。
5.如果长期使用而不进行维修，或者使用时的通风能力不足，就会造成布袋除尘器堵塞，影响除尘效果，所以定期对布袋除尘器进行检查，是非常必要的。如果发现只是有轻度堵塞的症状，只需要通过拍打等操作，就可以让除尘器恢复原状。但如果长期不清理，就会形成恶性循环，让除尘器的堵塞，越来越严重。脉冲除尘器是布袋除尘器的一种，一直以除尘效果理想著称，但如果它有了堵塞的现象，而又没有定期清理，同样也是会影响它的除尘效果的。

0吨燃煤锅炉除尘器滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且在维修更换布袋时更加的简单方便，实现机外换袋。
大型燃煤锅炉除尘器在袋笼的结构设计上可按不同工况有多种结构型式（八角型、圆型）等的选择，对除尘器柜架的制造有严格的要求，诺和公司的袋笼是在引进国外技术合作生产的自动化生产线上加工，其各项指标较行业标准提高50%左右。
10吨燃煤锅炉除尘器/生物质锅炉除尘器电磁脉冲阀其易损件膜片的使用寿命大于100万次。
大型燃煤锅炉除尘器控制采用先进的程控器，具有差压、定时、手动三种控制方式，对除尘器离线阀、脉冲阀、卸灰阀等实现全面系统控制。