一般来说，一个干化系统的加温过程需时3-4分钟，降温过程需要2-3分钟，如果是冷机，所需时间可能更长。频繁清空，其加温和降温过程均需惰性化，如果采用氮气则成本颇高，采用蒸汽(水)则少，但设备终归是非生产状态。如果因此而降低设备开机利用率(从每年34x24=82小时变成36x8=3小时)，其设备折旧和大修提存将成倍增加。.污泥干化能耗的构成有哪些?能耗包括了干化工艺本身的热能、电能消耗，同时也必须包括与该工艺安全运行密切相关的其它辅助性工艺设施的开支，其中包括：氮气系统、制冷系统、干泥返混系统。
      蜂窝填料有斜管和直管两种,材质有PP、PVC、FRP三种。
      斜管主要用于给排水工程中水口除砂，工业和生活用水沉淀，污水沉淀，隔油及尾矿浓缩处理，也可用于旧池改造，主要特点:湿周大，水力半径小，层流状态好，颗粒沉淀不受絮凝水流干扰。
      直管用于塔式生物滤池，高负荷生物滤池和淹没式生物滤池(又称接触氧化池)，以及生物转盘的微生物载体，主要对工业废水，城市污水进行生化处理，处理效率高于污泥池，占地面积小;曝气强度低于污泥，且不需要污泥回流;污泥量小，适应性强，大大减少了污泥脱水后的处理工作量。

主要特点：
1、 湿周大，水力半径小。
2、 层流状态好，颗粒沉降不受紊流干扰.
3、当蜂窝斜管管长为1米时，负荷按 3-5t/米2 时设计,V0 控制在2.5-3.0毫米/秒范围内，出水水质佳。
4、 采用斜管沉淀池，其处理能力是平流式沉淀池3-5倍，加速澄清池和脉冲澄清池的2-3倍，因此缩小了占地面积。
5、 污泥量少，减少了污泥脱水等后处理工作量;产生的污泥沉降性好，有利于后段悬浮物的去除。
安装：
1、沉淀池底部排泥管安装
斜管沉淀池安装顺序一般从底部开始，先完成底部的排泥管道系统的安装，确保排泥管道开孔符合设计要求、固定牢靠，检查无误后，才允许进入下一道安装工序。
2、完成填料支架安装
根据斜管沉淀池填料支架安装施工图，先将填料支架安装到位，检查所有焊结点牢靠、支架强度足以承受填料重量，并在支架表面完成防腐处理;
3、完成斜管填料烫接
按斜管填料的烫接方法将每一个斜管填料包装作为一个单独的烫接单元，一个单元完成烫接后为1m2，烫接完成后在场地上整齐堆放(保留少量的散片备用)。
4、斜管填料池内组装
将烫接后的填料单元在填料支架上部自左向右进行组装。始终保持60°角不变，每一单元顺序组装时要适当压紧，组装到右侧时若尺寸不是正合适，需要根据尺寸用散片斜管填料烫接后进行组装直至全部到位。
5、斜管填料上部固定
由于斜管填料比重为0.92略小于水，斜管填料在池内组装到位后需要在填料上方自左向右方向拉上 10mm的圆钢进行加固(每个单元填料上部要求有两根圆钢通过)，圆钢两端在沉淀池池壁上可靠固定，安装圆钢后可以很好地防止斜管填料在初期使用时有可能发生的松动上浮现象，圆钢采用环氧煤沥青防腐。
6、斜管沉淀池运行调试
(1)、检查进水是否均匀，不得对沉淀池造成冲击，影响沉淀效果;
(2)、调整出水堰槽高低及水平度至合适，保持出水均匀;
(3)、经过以上施工工序，至此斜管沉淀池填料安装已经全部完成。正常投入使用后需要根据进水中悬浮物浓度情况确定排泥周期，注意及时排泥，确保斜管沉淀池始终保持良好的运行状态及令人满意的出水水质。

规格	片厚 m/m	片数 m3	重量	m3/吨	比表面积n2/m3
￠30	0.4	68	32	31.25	116
	0.45	68	36	27.7	116
	0.50	68	40	25	116
￠35	0.40	56	26	38.5	109
	0.45	56	29	34.5	109
	0.50	56	32.5	30.7	109
￠50	0.45	40	21	47.6	97
	0.50	40	23	43.5	97
	0.55	40	25.5	39.2	97
￠60	0.55	33	21	47.6	75
	0.60	33	23	43.5	75
	0.65	33	25	40	75
￠80	0.70	25	22	47.6	50
	0.80	25	25	43.5	50
	0.85	25	27	40	50

VeoliaBiothane曾于PentairX-Flow共同研发的Memthane工艺，一种外置式：nMBR。上图显示了Memthane工艺在丹麦乳制品公司：rla位于英国的一座牛奶厂的运行情况。该乳品厂年产牛奶1亿升，是欧洲个：nMBR污水处理系统。系统于213年投入运行，出水质量很高，COD去除率高达99.5%（（有些文献显示，传统厌氧反应器只能达到8%），沼气转化率可达99%，产生的甲烷满足了牛奶厂1%的能量需求，据说这个位于英国的：rla工厂是世界上个实现碳平衡的乳品厂。