与传统固体吸附剂相比，介孔分子筛MCM-41有着不可比拟的优点：具有高度有序排列的孔道结构、孔径均匀且尺寸可调（2~5nm）、高比表面积（5~12m2/g）、较大的孔体积（.8~1cm3/g）及吸附容量。更重要的是MCM-41孔道表面具有易于修饰的硅羟基，可以通过硅烷基化反应，将功能化基团牢固地结合在孔道表面，增加了表面活性位点，从而增加了MCM-41的吸附容量和选择性。目前，用有机官能团进行介孔材料的功能化是课题组研究的热点之一。
      斜管填料的材质有聚氯乙烯、聚丙烯、乙丙共聚三种。特别是乙丙共聚斜管，韧性强、组装刚度好、变形、不脆裂、抗老化、使用寿命长。是目前在给水排水工程中采用广泛而且成熟的一项水处理装置。
适用范围：
      斜管主要用于各种沉淀和除砂作用。是近十年来在给排水工程中采用广泛而且成为一项水处理装置。它适用范围广，处理效果高，占地面积小等优点。适用于进水口除砂，一般工业也生活 给水沉淀、污水沉淀、隔油以及微张浓缩等处理，即适用于新建工程，尤适用于现有旧池的改造，均能取得良好的经济效益。
      直管主要用于生物滤池的高负荷生物滤池、它是生物滤池、淹没式生物滤池（又称接触氧化池）以及生物转盘的微生物载体，对工业有机废水和城市污水进行生化处理。
产品特点：
斜管：
     1.湿周大，水力半径小。
     2.层流状态好，颗粒沉降不受絮流干扰。
     3.当斜管管长为1米是，有效负荷按3-5吨/平方米时设计。VO控制在2.5-3.0mm/秒范围内，出水水质。
     4.在取水口处采用蜂窝斜管，官场2.0~3.0米时，可在50-100kg/m3泥沙含量的高浊度中安全运行处理。
     5.采用斜管沉淀池，气处理能力是平流式沉淀池的3-5倍，加速澄清池和脉冲澄清池的2-3倍。
直管：
1.处理效率高于活性污泥法，一般水力负荷为100-200m3/㎡每天，有机负荷为2000-5000g/m3，因此缩小了占地面积。
2.曝气强度低于活性污泥法，且不需污泥回流，故能降低动力消耗及简化管理。
3.污泥量少，减少了污泥脱水等后处理工作量。
4.产生的污泥沉降性好，有利于后段悬浮物的去除。
5.适应性强，能适应不同水质的范围大，对水质、水量突变的冲击负荷的忍耐力强，维持稳定的处理效果。
安装顺序
一、沉淀池底部排泥管安装
      斜管沉淀池安装顺序一般从底部开始，先完成部的拍你管道系统的安装，确保拍你管道开孔符合设计要求、固定牢靠，检查无误后，才允许进入下一道安装工序。
二、完成填料支架安装
      根据斜管沉淀池填料支架安装施工图，先将填料支架安装到位，检查所有焊接结点牢靠、支架强度足以承受填料重量，并在支架表面完成防腐处理。
三、完成斜管填料烫接
      按斜管填料的烫接方法将每一个斜管填料包装作为二个单独的烫接单元，二个单元完成烫接后为1平方米，烫接完成后在场地上整齐堆放（保留少量的散片备用）。
四、斜管填料池内组装
      将烫接后的填料单元在填料支架上部自左向右进行组装。始终保持60°角不变，每一单元顺序组装时要适当压紧，组装到右侧时若尺寸不是正合适，需要根据尺寸散片斜管填料烫接后进行组装直至全部到位。
五、斜管填料上部固定
      由于斜管填料比重为0.92略小于水，斜管填料在池内组装到位后需要在填料上方自左向右方向拉上10mm的圆钢进行加固（每个单元填料上部要求有两根圆钢通过），圆钢两端在沉淀池池壁上可靠固定，安装圆钢后可以很好地防止斜管填料在出事使用时有可能发生的松动上浮现象，圆钢采用环氧防腐。
六、斜管沉淀池运行调试
1.检查进水是否均匀，不得对沉淀池造成冲击，影响沉淀效果。
2.调整出水堰槽高低及水平度至合适，保持出水均匀。
3.经过以上施工工序，至此斜管沉淀池填料安装已经全部完成。正常投入使用后需要根据进水中悬浮物浓度情况确定排泥周期，注意及时排泥，确保斜管沉淀池始终保持良好的运行状态及令人满意的出水水质。
与此同时，引入部分净化后的气体对蓄热室3进行吹扫以备进行下一轮热交换。该过程全部完成后切换进气和出气阀门，气体由蓄热室2进入，蓄热室3排出，蓄热室1进行吹扫；再接下来的循环则切换为由蓄热室3进入，蓄热室1排出，蓄热室2进行吹扫，如此交替切换持续运行。此外，为了提高热能利用率还可在RTO焚烧炉后设置换热器加强余热利用。关键部件RTO焚烧炉的稳定运行是建立在各个部件都能正常运转的基础上的，常见RTO焚烧炉的关键部件有如下几个：3.1蓄热体蓄热体是RTO系统的热量载体，它直接影响RTO的热利用率，其主要技术指标如下：蓄热能力：单位体积的蓄热体所能存储的热量越大，蓄热室的体积越小；换热速度：材料的导热系数可以反映热量传递的快慢，导热系数越大热量传递越迅速；热震稳定性：蓄热体在高低温之间连续多次地切换，在巨大温差和短时间变化的情况下，极易发生变形以至于碎裂，堵塞气流通道，影响蓄热效果；抗腐蚀能力：蓄热材料接触的气体介质多为具有强腐蚀性，抗腐蚀能力将影响RTO的使用寿命。2切换阀切换阀是RTO焚烧炉进行循环热交换的关键部件，必须在规定的时间准确地进行切换，其稳定性和可靠性至关重要。因为废气中含有大量粉尘颗粒，切换阀的频繁动作会造成磨损，积攒到一定程度会出现阀门密封不严、动作速度慢等问题，会极大地影响使用性能。3烧嘴烧嘴的主要目的是不让气体与燃料混合地过快，这样会形成局部高温；但也不能混合过慢导致燃料出现二次燃烧甚至燃烧不充分。为了确保燃料在低氧环境下燃烧，需要考虑到燃料与气体间的扩散、与炉内废气的混合以及射流的角度及深度，这些参数应在设计之初根据实际的工艺需求准确计算，否则会直接影响RTO的焚烧效果。
111222333444555666