“至今,好氧污泥颗粒化大多仅成功于序批式反应器,严重阻碍了该技术的推广和应用。污水处理行业迫切期待连续流颗粒污泥技术的突破。”好氧颗粒污泥技术有望取代已经应用了一百多年的传统活性污泥法污水处理工艺。这是因为好氧颗粒污泥可以为反应器提供更高的生物量和更好的污泥沉降性,还可以固定不同功能的生物种群(好氧、兼氧和厌氧),从而能在更小的反应器里处理更多的污水和去除更多种的污染物。据近期调研(Kentetal.,218),世界上绝大部分好氧颗粒污泥的形成和应用均在序批式生物反应器中实现,其中包括目前工业界应用广的荷兰Nereda技术。
产品简介:
纤维球滤料是由涤纶、丙纶或者腈纶丝扎结而成的球形滤料,具有弹性效果好,不上浮水面,空隙大,工作周期长,水头损失小等优点。广泛使用与各种水处理行业。
纤维球是由纤维丝扎结而成的球形滤料,它与传统的钢性滤料相比,具有弹性效果好,不上浮水面,空隙大,工作周期长,水头损失小等优点。在过滤过程中,滤层空隙沿水流方向逐渐变小,比较符合理想滤料由上大下小的孔隙率分布,从而形成了滤速快,截污容量大,过滤效果好,可反复使用,不必全部更换,省时省力等优点。
纤维球滤料,可将不易沉淀去除的微小悬浮物截留。滤速比传统砂滤料高3.5倍,滤料能反洗,可实现自动化管理,一般滤速30m/h,粗滤进水100mg/l,出水SS≤5mg/l,精滤进水20mg/l,出水≤2mg/l。广泛应用于油田、化工、电力、冶金等行业的高标用水;循环、旁滤和废水回收利用。
性能和特点:本产品选用高醛化维呢纶,定型涤纶丝为原料。用自身表面所沾附的大量生物团与充氧,污水反复接触,使废水中的悬浮物及降解而达到处理目的。
特点:
1.质轻、强度高,物理化学性能稳定,经久耐用。
2.随水飘动的纤维丝,使填料之间空隙可变,不易被生物膜堵塞。
3.比表面积大,处理效果好。
其性能指标分析如下:
分析项目
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测试数据
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分析项目
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测试数据
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密度
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1.38 g/cm
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充填密度
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70-85kg/m
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滤速
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20-85m/h
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比表面积
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3000m2/m3
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截污量
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6-10kg/m
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空隙率
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96
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球径
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25±2mm,30±2mm
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球体外观
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白色球状,椭圆状
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吸湿率
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0.4-0.5
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耐酸性
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35HCL,75H2SO4
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主要分类
纤维球主要分为普通纤维球和改性纤维球。
改性纤维球适用于油田含油污水的精细过滤,也适用于其它工业废水的精细过滤。 改性纤维球去除油的机理为:直接拦、惯性拦和电化吸附。滤前水质含油≤15mg/L,悬浮物≤10mg/L;滤后水质含油≤5mg/L,悬浮物≤2mg/L。
改性纤维球表面经过改性处理,对油及物的吸附能力增强;改性纤维球新型结扎方式,运行时滤层孔隙率沿水流方向逐渐减小,形成了比较理想的滤料上大下小的孔隙分布状态,过滤效果更好;滤速高,可达25-30m/h。滤料只需每年补10左右,无需更换。 改性纤维球与普通纤维球的区别在于是一种不同于纺织用染色性差的高分子聚合物----改性纤维丝束精细制作而成,亲水疏油,在对含油污水处理中具效果佳、精度高、易冲洗、使用周期长等优点,广泛应用于油田、石化加工,印染等行业的污水处理中。
使用寿命
纤维球滤料的使用周期及使用寿命解释,纤维球滤料的运行与更换,多采用一次性更换作业,即纤维球滤料失效以后统一更换。不建议采用逐渐更换的方法。纤维球滤料的使用寿命与运行环境有关,包括水的温度,酸碱性以及每天的处理水量。例如,在碱性环境下,改性纤维球滤料的使用寿命会大大缩短;在同样的设备条件下,反洗频繁的纤维球滤料要比反洗频率低的的纤维球滤料使用寿命长等等。故,如果希望延长纤维球滤料的使用寿命,则需要慎重考虑纤维球运行环境。
一方面吹氧冶炼期间烟气流量大、温度,此时烟气对余热锅炉的换热管束的热冲击和磨损冲刷,锅炉的结构形式要适应由于烟气的波动所带来的热应力的影响。另一方面出钢期间烟气温度低、流量,烟气流速降低,锅炉受热面积灰趋势越来越严重,影响了下一个炼钢周期锅炉传热效率,排烟温度就会逐渐上升,继而影响了后续除尘设备的运行。因此锅炉的选型和针对性的设计尤为重要。同时,由于电炉冶炼条件与初设计条件已发生很大变化,因此烟气量、含尘量及烟气温度与设计参数已大为不同,此方面需要对相关参数进行理论分析和测试验证分析。2主要技术方案内容根据电炉的工艺特点、现场空间场地的摆放、烟气系统阻力以及灰分等的综合考量,经过反复设计比较,终选择采用辐射水冷沉降除尘与对流换热相结合的技术方案,主要设备包括水冷沉降室、高温蒸发器、过热器、中低温蒸发器、省煤器、加热器及相关系统。烟气余热回收系统设置首先在现有的二燃室出口前方设计一组辐射水壁沉降段,后续经过9转角后在原有烟气管线下方设计一组对流换热段。在组受热面中采用辐射水冷壁组件可将通过二燃室出来的高温烟气的温度进行初步整合,同时降低烟气流速来完成烟气中大的粉尘颗粒的初步沉降,以减轻后续锅炉和除尘装置的负荷,同时将烟气中未充分燃烧的煤气在沉降室继续反应燃烧,以避免给后续设备或装置带来破坏影响,起到对高温烟气削峰的作用。
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