与投运脱硫废水零排放系统主烟道相比，投运旁路烟道对低温省煤器入口烟温及其出口母管凝结水温度影响较小。3对机组主参数影响由于脱硫废水零排放系统是在机组正常运行时投运，所以需研究该系统投运对机组主参数的影响情况，结果见表3。由表3可见：在满负荷工况下投入脱硫废水零排放系统主烟道后，与未投运脱硫废水零排放系统相比，主蒸汽参数未变化，空预器出口排烟温度下降4℃，一级省煤器出口给水温度下降1℃，总煤量不变；投运脱硫废水零排放系统旁路烟道后，主蒸汽参数未变化，空预器出口排烟温度仅下降1℃，但由于从一级省煤器前抽取部分烟气到旁路烟道蒸发废水，使得进入一级省煤器换热的烟气量减少，故与投运脱硫废水零排放系统旁路烟道前相比，一级省煤器出口给水温度降低了3℃，总煤量增加1t/h，对机组经济性稍有影响。
产品介绍
       立体弹性填料是接触氧化法工艺的核心部分，它直接影响着处理效果、充氧性能、基建投资、运行周期和费用。
产品简介
       生物接触氧化法是以附着在载体(俗称弹性填料)上的生物膜为主，净化废水的一种处理工艺。目前已广泛地应用于纺织印染、毛纺针织、啤酒食品、石油化工化肥废水及生活污水等处理，并获得了明显地环境效益、社会效益和经济效益。近年来，随着给水需量地增加，加上河水、湖泊水等地表水不同程度地受到大面积污染，采用接触氧化法工艺进行处理。多年来，该工艺因具有节能、占地面积小、耐冲击负荷、运行管理方便等独特优点而被设计部门广泛采用，深受用户的欢迎和青睐。
       本生产推出的立体弹性填料和混合式立体弹性填料是我厂经各种条件和大量试验和长时间生产性运行结果表明为理想的载体填料。由于该填料独特的结构形式和优良的材质工艺选择，使其具有使用寿命长、充氧性能好、耗电小、启动挂膜快、脱膜更新容易、耐高负荷冲击，处理效果显著、运行管理简便、不堵塞、不结团等优点。该填料在不同的工艺水质条件应用时，可调节丝条粗细密度及不同的组装形式，完全适用各种废水的厌氧、兼氧、好氧等处理工艺。该填料其结构、性能具有先进水平。
产品特点
       立体弹性填料筛选了聚烯烃类和聚酰胺中的几种耐腐、耐温、耐老化的品种，混合以亲水、吸附、抗热氧等助剂，采用特殊的拉丝，丝条制毛工艺，将丝条穿插固着在耐腐、强度的中绳上，由于选材和工艺配方精良，刚柔适度，使丝条呈立体均匀排列辐射状态，制成了悬挂式立体弹性填料的单体，填料在区域内能立体均匀舒展满布，使气、水、生物膜得到充分混渗接触交换，生物膜不仅能均匀地着床在每一根丝条上，保持良好的空隙可变性，而且能在运行过程中获得愈来愈大的比表面积。
       立体弹性填料与硬性类蜂窝填料相比，孔隙可变性大，不堵塞;与软性类填料相比，材质寿命长，不粘连接团;与半软性填料相比，表面积大、挂膜迅速、造价低廉。因此，该填料可确认是继各种硬性类填料、软性类填料和半软性填料后的四代节能新颖填料。
订货须知
      订货请明确所需组合式填料的 长度、立方数、间距等。

不改变实际运行操作，只相应减少煤粉投入数量。磨煤机动态旋转分离器应用动态分离器上装有旋转叶片装置，叶片逆时针方向旋转，回转支撑带动转子旋转。转子包含用于颗粒分离的叶片和原煤落煤管。转子叶片由耐磨钢板制成。分离器的传动方式为通过变频率电机传动。工作原理：静态分离器不能有效的将细的煤粉从粗煤粉中分离出来，会导致细煤粉在磨煤机里再次循环。含有细煤粉的研磨区域会降低研磨效率和磨机研磨能力。动态分离器有效地减少了细煤粉在磨煤机内部的循环次数，大大提高了研磨效率和磨煤机能力。