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商品详情
一般将臭味较重的预处理区及泥区，置于下风向，以保证好的办公环境；保证进出水路线顺畅，方便运行管理，在方案布置中宜标出工艺主线的管道，便于理解和进行工艺调整。厂区地坪坡向与高程布置的结合在厂区内有平面坡度时，坡度方向尽量能与流程水流方向一致，避免倒坡。某项目高程流程)地下管线布置的考虑构筑物与道路间要留有足够的距离，一般可考虑6m左右，以便于布置工艺管线、给排水管线、电缆沟、暖通管线等。在总平面图方案设计中，主工艺管线一般同时考虑，以方便进行工艺衔接考虑以及高程计算。
盘式曝气器
产品简介
曝气器按供气量和池形布置密度，曝气器和布气管道采用G3/4螺纹连接，底座为内螺纹(固定于布气管道上)，曝气器为外螺纹。安装时，先把调节器所需尺寸固定于池底，然后用抱箍把布气管道固定在调节器上。
产品介绍
膜片盘式微孔曝气器(曝气盘)是又一膜式微孔曝气产品。采用ABS工程塑料为底盘、托板，布气板由三元乙丙胶(EPDM)材料制成，曝气装置由曝气器、调节器、连接件和布气管道、三通、四通、弯头等管件连接组成。
产品特点
防堵、防倒灌性好。曝气器成球冠形，即使曝气池水质复杂，还是间歇运行，其表面不易积泥。膜片打孔技术独特先进，为斜穿切口式。另外在顶部设立特形密封圈，更有效阻止水体倒流。
膜片抗撕裂性强。橡胶膜片为球冠形，工作时，孔眼开受力均匀，疲劳变形程度降低，回弹性好，不易撕裂，使用寿命长。
布气均匀，节能。球冠形曝气器工作表面较平板式相对气泡小，布气均匀，充氧效率高，处理效果好。特别是在低气量工作时，仍能发挥这一特性，运行管理方便。
耐老化、抗腐蚀。球冠形曝气膜片选用橡胶制成，支承托盘及楔形插板均匀为工程塑料。这些材质具有优异的物理和机械性能。耐老化性能优良，并耐酸、碱和抗药剂等化学腐蚀。
阻力损失小。由于曝气器独特的防堵，防水体倒流性能，除去了平板式微孔曝气器附设的逆止阀，从而降低了曝气器的阻力。节省了能耗。
主要技术特性
可变微孔曝气器设计成略凸起拱形面，采用ABS工程塑料为主体。膜片具有抗附着表面的专用进口橡胶(EPDM)，通过特殊加工制成，膜片开孔选用德国进口数控刀开孔，保证了孔的质量和精度。曝气器在充氧曝气时，主体盘面设计了四条送气槽，使进入的空气通过止回阀缓冲后直接送至曝气头中保证膜片一次性低阻力轻松打开。膜片采用罗纹反锁机械化装配，确保膜片不脱落。进气时布气膜上微孔自行鼓胀胀开，确保空气通过。在停止曝气时，布气膜上的可变微孔呈封闭状态，由于布气膜的可变微孔自行扩张和收缩，避免经往曝气器微孔受堵现象。其次在曝气器的底盘设有止回阀装置，当管道系统停止供气时阻止混合液进入布气支管，这样可避免支管内进入混合液而被堵塞。进入的空气不需特殊过滤，间歇曝气均不堵塞，并对可变微孔曝气器类普遍出现的布气气膜易吹膜撕裂和打不开膜片或膜片受堵现象作很大的技术改进。
UV处理效率提升7%以上，处理相同气量的费用约为同类技术的一半，新型等离子体工艺副产物相对较少，能耗大大降低。另外，项目组通过高级氧化与生物降解的不同能量科学耦合，将难降解大分子基团转化为可降解性小分子物质或完全矿化，实现高湿度、低浓度VOCs和恶臭气体的经济、去除。低浓度有机硫混合废气经该耦合技术处理后，系统出口恶臭物质远低于GB14554-1993《恶臭污染物排放标准》限值，臭气浓度低于厂界限值。
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盘式曝气器
产品简介
曝气器按供气量和池形布置密度，曝气器和布气管道采用G3/4螺纹连接，底座为内螺纹(固定于布气管道上)，曝气器为外螺纹。安装时，先把调节器所需尺寸固定于池底，然后用抱箍把布气管道固定在调节器上。
产品介绍
膜片盘式微孔曝气器(曝气盘)是又一膜式微孔曝气产品。采用ABS工程塑料为底盘、托板，布气板由三元乙丙胶(EPDM)材料制成，曝气装置由曝气器、调节器、连接件和布气管道、三通、四通、弯头等管件连接组成。
产品特点
防堵、防倒灌性好。曝气器成球冠形，即使曝气池水质复杂，还是间歇运行，其表面不易积泥。膜片打孔技术独特先进，为斜穿切口式。另外在顶部设立特形密封圈，更有效阻止水体倒流。
膜片抗撕裂性强。橡胶膜片为球冠形，工作时，孔眼开受力均匀，疲劳变形程度降低，回弹性好，不易撕裂，使用寿命长。
布气均匀，节能。球冠形曝气器工作表面较平板式相对气泡小，布气均匀，充氧效率高，处理效果好。特别是在低气量工作时，仍能发挥这一特性，运行管理方便。
耐老化、抗腐蚀。球冠形曝气膜片选用橡胶制成，支承托盘及楔形插板均匀为工程塑料。这些材质具有优异的物理和机械性能。耐老化性能优良，并耐酸、碱和抗药剂等化学腐蚀。
阻力损失小。由于曝气器独特的防堵，防水体倒流性能，除去了平板式微孔曝气器附设的逆止阀，从而降低了曝气器的阻力。节省了能耗。
主要技术特性
可变微孔曝气器设计成略凸起拱形面，采用ABS工程塑料为主体。膜片具有抗附着表面的专用进口橡胶(EPDM)，通过特殊加工制成，膜片开孔选用德国进口数控刀开孔，保证了孔的质量和精度。曝气器在充氧曝气时，主体盘面设计了四条送气槽，使进入的空气通过止回阀缓冲后直接送至曝气头中保证膜片一次性低阻力轻松打开。膜片采用罗纹反锁机械化装配，确保膜片不脱落。进气时布气膜上微孔自行鼓胀胀开，确保空气通过。在停止曝气时，布气膜上的可变微孔呈封闭状态，由于布气膜的可变微孔自行扩张和收缩，避免经往曝气器微孔受堵现象。其次在曝气器的底盘设有止回阀装置，当管道系统停止供气时阻止混合液进入布气支管，这样可避免支管内进入混合液而被堵塞。进入的空气不需特殊过滤，间歇曝气均不堵塞，并对可变微孔曝气器类普遍出现的布气气膜易吹膜撕裂和打不开膜片或膜片受堵现象作很大的技术改进。
UV处理效率提升7%以上，处理相同气量的费用约为同类技术的一半，新型等离子体工艺副产物相对较少，能耗大大降低。另外，项目组通过高级氧化与生物降解的不同能量科学耦合，将难降解大分子基团转化为可降解性小分子物质或完全矿化，实现高湿度、低浓度VOCs和恶臭气体的经济、去除。低浓度有机硫混合废气经该耦合技术处理后，系统出口恶臭物质远低于GB14554-1993《恶臭污染物排放标准》限值，臭气浓度低于厂界限值。
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