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商品详情
为达到相关发展要求、合理利用水资源，对焦化废水进行深度处理并回用已经成为焦化企业亟待解决的问题。滤、纳滤技术在焦化废水深度处理中的应用中润煤化工有限公司为解决焦化废水深度处理及回用这个难题，经过试验研究，采用超滤－纳滤双膜工艺对焦化废水进行深度处理取得成功。经过实践应用，该工艺运行稳定，出水COD平均小于5mg/L，氨氮小于mg/L，对悬浮物、色度的去除率基本达到1%，系统出水达到工业循环冷却水补充水水质标准，可将其回用于循环水系统。1工艺流程焦化废水经：/O生物处理和混凝沉淀处理后，出水进入超滤－纳滤深度处理系统。混凝沉淀出水先进入深度处理系统的调节池，经水质、水量调节后进入砂滤器进行过滤，过滤后的水进入中间水池，经泵提升后经过自清洗过滤器进入超滤设备，超滤设备产水进入超滤产水池，经泵提升同时投加还原剂、阻垢剂后进入保安过滤器，保安过滤器出水经高压泵增压后进入纳滤系统，经过纳滤处理系统处理后，出水水质达到工业循环冷却水水质标准。2出水水质用超滤－纳滤膜处理工艺对焦化废水进行深度处理，对废水中所含有机物、氨氮、Ca2+、Mg2+、硬度、色度等均有较好的去除效果，出水达到《污水再生利用工程设计规范》（GB5335—22）规定的工业循环冷却水水质标准。工艺主要进、出水水质指标详见表表2。系统长时间运行后对水质进行检测，超滤－纳滤膜处理系统出水有机物可小于5mg/L，氨氮可小于3mg/L，色度基本去除，其他指标均符合设计要求，表明系统实际运行出水满足《污水再生利用工程设计规范》（GB5335—22）规定的工业循环冷却水水质指标，见表3。
微孔曝气器
1.安装：
在空气支管上按设计的间距预先开设6mm孔眼，开孔链接曝气器接咀，开孔之间的误差不大于±0.5mm。空气管按所要求的长度预制后运至安装现场。
在安装曝气器以前空气管道必须清理所有的杂物，确认空气管网是清洁的。使用空气吹除或清水冲洗以去除内部可能堆积在管端的所有碎片和残渣。
将微孔曝气器拧入已预制好的布气管连接器上，注意不能拧得太紧。
安装完成后检查橡胶膜有无损坏，橡胶垫圈和连接器是否完好。
为了确保曝气器运行是不振动且保持水平，布气管上设有水平调节器支架，以不锈钢膨胀螺栓固定在池底，使空气布气支管的水平误差控制在5±1mm以内，以便水平调节支架的调节。
2.运行与维护
在开始运行以前清除曝气池中的所有杂物。
曝气器安装完成到试运行和正式运行之间的时间间隔应尽可能短。
在已经安装曝气器但还未运行的好氧池内禁止进行油漆、焊接和其他施工，以免对曝气器橡胶膜造成损坏。
检查空气开关，并注入清水，至少淹没曝气器100-200mm。短时间供气后关闭切断电源，诸葛检查曝气器与空气管网的气密性，如果某处因为密封不良而有漏气，此处便会出现气泡。
检查所有管道接口等密封处是否有漏气现象。
在标准通气量1.8m3/h个的条件下，检查曝气布气是否均匀，每个微孔曝气器透气面积大于80%。
为改变此状况，决定淘汰年久失修的设备，改用新的处理工艺，对电镀废水中有毒有害污染物加以控制。处理后出水达到《污水综合排放标准》(GB89781996)一级标准。水组成及水质该厂废水主要包括：氰化电镀的镀件清洗废水，其中含有剧毒的游离、铜氰、银氰、锌氰等络合离子；其他电镀镀件清洗废水(主要是含铜镍废水)；镀液过滤和废镀液；电镀预处理时少量酸碱废水；渗漏及车间地坪冲洗废水，其中镀件清洗水占8%以上。
微孔曝气器
1.安装：
在空气支管上按设计的间距预先开设6mm孔眼，开孔链接曝气器接咀，开孔之间的误差不大于±0.5mm。空气管按所要求的长度预制后运至安装现场。
在安装曝气器以前空气管道必须清理所有的杂物，确认空气管网是清洁的。使用空气吹除或清水冲洗以去除内部可能堆积在管端的所有碎片和残渣。
将微孔曝气器拧入已预制好的布气管连接器上，注意不能拧得太紧。
安装完成后检查橡胶膜有无损坏，橡胶垫圈和连接器是否完好。
为了确保曝气器运行是不振动且保持水平，布气管上设有水平调节器支架，以不锈钢膨胀螺栓固定在池底，使空气布气支管的水平误差控制在5±1mm以内，以便水平调节支架的调节。
2.运行与维护
在开始运行以前清除曝气池中的所有杂物。
曝气器安装完成到试运行和正式运行之间的时间间隔应尽可能短。
在已经安装曝气器但还未运行的好氧池内禁止进行油漆、焊接和其他施工，以免对曝气器橡胶膜造成损坏。
检查空气开关，并注入清水，至少淹没曝气器100-200mm。短时间供气后关闭切断电源，诸葛检查曝气器与空气管网的气密性，如果某处因为密封不良而有漏气，此处便会出现气泡。
检查所有管道接口等密封处是否有漏气现象。
在标准通气量1.8m3/h个的条件下，检查曝气布气是否均匀，每个微孔曝气器透气面积大于80%。
为改变此状况，决定淘汰年久失修的设备，改用新的处理工艺，对电镀废水中有毒有害污染物加以控制。处理后出水达到《污水综合排放标准》(GB89781996)一级标准。水组成及水质该厂废水主要包括：氰化电镀的镀件清洗废水，其中含有剧毒的游离、铜氰、银氰、锌氰等络合离子；其他电镀镀件清洗废水(主要是含铜镍废水)；镀液过滤和废镀液；电镀预处理时少量酸碱废水；渗漏及车间地坪冲洗废水，其中镀件清洗水占8%以上。
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