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商品详情
世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在9%以上。烟气脱硫装置相对占有率的是日本。日本的燃煤和燃油锅炉基本上都装有烟气脱硫装置。众所周知，日本的煤资源和石油资源都很缺乏，也没有石膏资源，而其石灰石资源却极为丰富。FGD的石膏产品在日本得到广泛的应用。这便是钙法在日本得到广泛应用的原因。其他发达的火电厂锅炉烟气脱硫装置多数是由日本技术商提供的。在美国，镁法和钠法得到了较深入的研究，但实践证明，它们都不如钙法。
MBBR流化床的工程应用优势
1.脱碳能力和脱氨氮效果
悬浮填料为优势生物菌群的大量繁殖提供了环境，使其对废水中有机物的降解能力增强，同时载体上丰富的生物菌群类型，增加了对难降解有机物的降解性能，提高出水水质。同时载体上的生物膜污泥龄长，使得硝化细菌浓度升高，硝人化脱氮能力显著。
2.占地面积小，抗负荷冲击能力强
悬浮填料生物膜技术的处理能力，使他在同等的出水水质要求下，进水有机负荷比 活性污泥法提高2-5倍，相应的池容和占地面积可减少?~?；生物膜上高浓度的生物量以及附着生长的特性使反应池内一直保持着较高的生物活性，能够抵御来水水质的波动影响，康复和冲击性强，确保出水水质稳定。
3.工程应用方式灵活多样
该填料不仅可根据不同的进出水质要求，选择不同的填料填充率，而且可在好氧、厌氧、缺氧池内或池子的不同阶段内投加，以获得需要的处理效果，通过填料的投加可以轻松地获得整体处理能力的提升，满足日后污水进一步扩能的需求。
4.能耗低、运行维护简便
经实际工程应用表明该填料的引入可 提高原系统10以上的氧利用率，因此在同等需氧状况下可相应减少曝气量、降低运行能耗；移动床生物膜技术依靠生物膜来处理污水，可省去污泥回流系统，并避免了活性污泥法存在原污泥膨胀，污泥上浮、流失等问题。
5.食用寿命长、经济性好
活性生物悬浮填料在高分子材料基础上融合了适量的抗老化剂、增韧剂等，经特殊工艺改性后，使其耐磨抗晒、不易老化、脆裂，使用寿命＞10年，是其他悬浮填料的近3倍，悬挂式填料的4倍多。
为HornRiver盆地丛式“井工厂”三维结构。页岩气“井工厂”开发的目的是为了提高开发的经济性，同时通过在一个井场钻多口井减少钻完井对环境的影响。主要有以下优点：利用的丛式井井场使开发井网覆盖储层区域化，减少了井场的占地面积；多口井集中钻完井和生产，减少了人力成本、钻完井施工车辆及钻机搬家时间，同时地面工程及生产管理也得到简化，大大降低了作业成本；多口井依次一开、固井，二开、再依次固完井，钻井、固井、测井工序间无停待，实现设备利用化，提高了作业效率；多口井在相同开次钻井液体系相同，钻井液重复利用，大幅降低钻井液用量，减少钻井费用；多口井进行同步压裂，改变井组间储层应力场的分布，有利于形成网状裂缝，提高页岩气的产能和终采收率；压裂液返排后回收利用，节约成本又有利于保护生态环境；“井工厂”开发也存在着缺点，主要包括：增加了井眼轨迹控制难度，对设备和技术要求较高；总体井组钻井周期较长，一般要在整个井组完钻后才可进行后续的作业；加大了现场工程监督难度。
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MBBR流化床的工程应用优势
1.脱碳能力和脱氨氮效果
悬浮填料为优势生物菌群的大量繁殖提供了环境，使其对废水中有机物的降解能力增强，同时载体上丰富的生物菌群类型，增加了对难降解有机物的降解性能，提高出水水质。同时载体上的生物膜污泥龄长，使得硝化细菌浓度升高，硝人化脱氮能力显著。
2.占地面积小，抗负荷冲击能力强
悬浮填料生物膜技术的处理能力，使他在同等的出水水质要求下，进水有机负荷比 活性污泥法提高2-5倍，相应的池容和占地面积可减少?~?；生物膜上高浓度的生物量以及附着生长的特性使反应池内一直保持着较高的生物活性，能够抵御来水水质的波动影响，康复和冲击性强，确保出水水质稳定。
3.工程应用方式灵活多样
该填料不仅可根据不同的进出水质要求，选择不同的填料填充率，而且可在好氧、厌氧、缺氧池内或池子的不同阶段内投加，以获得需要的处理效果，通过填料的投加可以轻松地获得整体处理能力的提升，满足日后污水进一步扩能的需求。
4.能耗低、运行维护简便
经实际工程应用表明该填料的引入可 提高原系统10以上的氧利用率，因此在同等需氧状况下可相应减少曝气量、降低运行能耗；移动床生物膜技术依靠生物膜来处理污水，可省去污泥回流系统，并避免了活性污泥法存在原污泥膨胀，污泥上浮、流失等问题。
5.食用寿命长、经济性好
活性生物悬浮填料在高分子材料基础上融合了适量的抗老化剂、增韧剂等，经特殊工艺改性后，使其耐磨抗晒、不易老化、脆裂，使用寿命＞10年，是其他悬浮填料的近3倍，悬挂式填料的4倍多。
为HornRiver盆地丛式“井工厂”三维结构。页岩气“井工厂”开发的目的是为了提高开发的经济性，同时通过在一个井场钻多口井减少钻完井对环境的影响。主要有以下优点：利用的丛式井井场使开发井网覆盖储层区域化，减少了井场的占地面积；多口井集中钻完井和生产，减少了人力成本、钻完井施工车辆及钻机搬家时间，同时地面工程及生产管理也得到简化，大大降低了作业成本；多口井依次一开、固井，二开、再依次固完井，钻井、固井、测井工序间无停待，实现设备利用化，提高了作业效率；多口井在相同开次钻井液体系相同，钻井液重复利用，大幅降低钻井液用量，减少钻井费用；多口井进行同步压裂，改变井组间储层应力场的分布，有利于形成网状裂缝，提高页岩气的产能和终采收率；压裂液返排后回收利用，节约成本又有利于保护生态环境；“井工厂”开发也存在着缺点，主要包括：增加了井眼轨迹控制难度，对设备和技术要求较高；总体井组钻井周期较长，一般要在整个井组完钻后才可进行后续的作业；加大了现场工程监督难度。hnhhhb111222333
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