EPS板具有轻质、表观密度小、保温性能好、吸声性强、机械强度高、尺寸精度高、结构均匀、耐低温、耐腐蚀等性能。绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板(XPS板)以聚苯乙烯树脂或其共聚物为原料，添加少量添加剂，通过加热挤塑成型而制得具有闭孔结构的硬质泡沫塑料(XPS)。此种材料具有高抗压、不吸水、不透气、轻质、耐腐蚀、抗冲击，导热系数低的优点。导热系数在.3W/(mK)左右，正常容重为25kg/m3～32kg/m3，一般抗压强度为15kPa～25kPa。
悬挂链曝气器
       悬挂链式微孔橡胶膜管曝气系统用于百乐卡工艺污水处理系统中。与其它曝气技术的区别在于:布气管道漂浮于水面，橡胶膜管曝气单元通过悬挂软管与漂浮布气管相连，在曝气过程中橡胶膜管曝气单元在水下可自由摆动，具有低耗、维修方便的显著特点，应用广泛。
一、材料及材质
      1.膜片：纯硅胶（原进口胶）
      2.卡箍：卡箍为使曝曝气器专用卡箍，材质为304
      3.陈托管及堵头：均为工程塑料ABS
      4.尾端固定支架：尾端采用L型调节支架
二、基本构造和特点
      管使膜片微孔曝气器主要有承托管、堵头、微孔膜片、不锈钢抱箍和连接组成组件。专用承托管表面有空气流通槽，充气时膜片可均匀打开。
管式曝气器进气头用丝扣连接在布气管道上，尾端用L型调节支架固定。这样连接方便、稳定、牢固，使用寿命长。
      膜片上开有15000个按一定规则排列的开闭式孔眼，冲气时，膜片在空气压力作用下微微鼓起，孔眼张开，达到布气散播的目的，停止供气时，膜片回缩。，孔眼闭合，废液不倒灌。
三、布气管道材质及参数
      所有布气管道采用工程塑料ABS，主管道管径为DN150，壁厚＞8mm，支管管径为DN80，壁厚＞3.5mm。
      比重   ≥1.03G/立方厘米     拉伸强度  ≥35Mpa      弯曲强度   ≥52Mpa     冲击强度   ≥23KJ/平方厘米
      微卡软化温度  ≥91℃         线膨胀系数   1*10-4（K-1）        洛氏硬度   ≥100R        热变形温度     ≥80℃
      管道和配件连接时，均采用承插式胶结。管道及配件全部使用全新台塑ABS。
      主管道锚固采用304不锈钢可调节专用支架，支管采用ABS可调支架，膨胀螺栓均为304不锈钢。
      所有设备在工厂内先根据图纸预制完成，根据现场实际情况在组装。备有余量及备件。
四、安装
1.安装前必须核对池体的实际架构尺寸（基础尺寸，平面位置，标高等。）
2.构筑物内必须清理干净。
3.对设备验收，清点。是否有损坏，数量是否正确，并做记录。
4.在池底找准水平点，确保曝气管之间高度差＜5mm。食用红外线较平。
5.安装支架时必须检查膨胀螺栓的锚固情况，如果锚固强度不够必须采取措施或和使用方沟通，解决问题。
6.在供气总管和进气管连接之前，要清理掉供气总管和支管内的杂物才连接。

其基本原理是，膜生物反应器内的高浓度硝化液和高浓度活性污泥经过回流系统形成良好的缺氧、厌氧条件，实现系统的脱氮除磷。该工艺的内部流程依次是缺氧池、厌氧池、第二缺氧池、好氧池和膜池，膜池混合液分别回流至缺氧池和第二缺氧池。缺氧池利用进水碳源和回流硝化液进行快速反硝化，接着混合液进入厌氧池进行厌氧释磷，减少了硝酸盐对释磷的影响，第二缺氧池再利用污水中剩余的碳源和回流的硝化液进一步反硝化脱氮，好氧池内同步发生有机物降解、好氧释磷和好氧硝化等多种反应，去除污水中的污染物，混合液再a经膜过滤出水，实现了对污水中有机物和氮磷的去除。-MBR工艺合理地组合了有机物降解和脱氮除磷等各处理单元，协调了各种生物降解功能的发挥，达到了同步去除各污染指标的目的，具有较高的推广应用价值。：2O/：-MBR工艺：2O/：-MBR工艺是一种强化内源反硝化的新型工艺，该工艺利用MBR内高浓度活性污泥和生物多样性来强化脱氮除磷效果，工艺流程依次为厌氧、缺氧、好氧、缺氧和膜池。该工艺在普通：2O工艺后再设一级缺氧池，在利用进水快速碳源完成生物除磷和脱氮后，再利用第二缺氧池进行内源反硝化，进一步去除TN，之后，再利用膜池的好氧曝气作用保障出水。
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