SFP-N超滤膜系统运行包括以下主要步骤：1.过滤2.气擦洗3.底部排水4.上反洗5.下反洗6.正洗7.化学加强反洗（CEB）8.就地化学清洗（CIP）过滤超滤膜系统在启动时，建议进行2-3分钟的正洗来除去膜组件里残留的化学品及空气。正洗是进水从膜组件下部进水口进入膜组件，冲洗膜丝外表面，从膜组件顶部浓水口排出，这一步骤时间内将不过滤进水。在正洗完成后，系统可以转换到过滤运行状态。通常一个运行周期为2-6分钟，根据进水条件和清洗程序而变化。
悬挂链曝气器
       悬挂链式微孔橡胶膜管曝气系统用于百乐卡工艺污水处理系统中。与其它曝气技术的区别在于:布气管道漂浮于水面，橡胶膜管曝气单元通过悬挂软管与漂浮布气管相连，在曝气过程中橡胶膜管曝气单元在水下可自由摆动，具有低耗、维修方便的显著特点，应用广泛。
一、材料及材质
      1.膜片：纯硅胶（原进口胶）
      2.卡箍：卡箍为使曝曝气器专用卡箍，材质为304
      3.陈托管及堵头：均为工程塑料ABS
      4.尾端固定支架：尾端采用L型调节支架
二、基本构造和特点
      管使膜片微孔曝气器主要有承托管、堵头、微孔膜片、不锈钢抱箍和连接组成组件。专用承托管表面有空气流通槽，充气时膜片可均匀打开。
管式曝气器进气头用丝扣连接在布气管道上，尾端用L型调节支架固定。这样连接方便、稳定、牢固，使用寿命长。
      膜片上开有15000个按一定规则排列的开闭式孔眼，冲气时，膜片在空气压力作用下微微鼓起，孔眼张开，达到布气散播的目的，停止供气时，膜片回缩。，孔眼闭合，废液不倒灌。
三、布气管道材质及参数
      所有布气管道采用工程塑料ABS，主管道管径为DN150，壁厚＞8mm，支管管径为DN80，壁厚＞3.5mm。
      比重   ≥1.03G/立方厘米     拉伸强度  ≥35Mpa      弯曲强度   ≥52Mpa     冲击强度   ≥23KJ/平方厘米
      微卡软化温度  ≥91℃         线膨胀系数   1*10-4（K-1）        洛氏硬度   ≥100R        热变形温度     ≥80℃
      管道和配件连接时，均采用承插式胶结。管道及配件全部使用全新台塑ABS。
      主管道锚固采用304不锈钢可调节专用支架，支管采用ABS可调支架，膨胀螺栓均为304不锈钢。
      所有设备在工厂内先根据图纸预制完成，根据现场实际情况在组装。备有余量及备件。
四、安装
1.安装前必须核对池体的实际架构尺寸（基础尺寸，平面位置，标高等。）
2.构筑物内必须清理干净。
3.对设备验收，清点。是否有损坏，数量是否正确，并做记录。
4.在池底找准水平点，确保曝气管之间高度差＜5mm。食用红外线较平。
5.安装支架时必须检查膨胀螺栓的锚固情况，如果锚固强度不够必须采取措施或和使用方沟通，解决问题。
6.在供气总管和进气管连接之前，要清理掉供气总管和支管内的杂物才连接。

SNCR脱硝技术效率较低，一般为2%~5%，的研究结果表明，用尿素做还原剂时，有可能会产生破坏大气层中臭氧的N2O。NCR/SCR联合烟气脱硝技术该技术为上述两种脱硝技术的综合，效率较高，一般为6%~8%效率介于SCR与SNCR两者之间，并且SNCR-SCR联合脱硝工艺中的SCR脱硝效率不宜大于3%，该技术系统及运行更为复杂，目前采用该技术的工程极少。综上所述，脱硝技术在今后的发展趋势是低NOx燃烧技术与炉后SCR烟气脱硝技术相结合齐头并进的策略。
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