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商品详情
与同等大小的直接燃烧焚烧炉相比，热回收式焚烧炉通过加热有机废气可降低5%-7%的燃料消耗。此种焚烧炉适用于高浓度废气且风量达到2立方英尺/分。此外，焚烧炉产生的余热可以被回收用于过程加热。催化剂焚烧炉催化剂焚烧炉内设有催化剂床，VOCs氧化分解的起燃温度相对较低(通常在5华氏度到8华氏度之间)，因此使用催化剂焚烧炉有以下几点好处：建造材料相对便宜；燃料消耗小；燃烧过程产生少量二次污染物如一氧化碳、氮氧化物等。
旋混曝气器
1.旋混曝气器结构与原理
旋混曝气器是有连接接咀，旋混芯分流圈、夹层扩散齿罩、扩散倒齿罩，空气干管、空气支管、水平调节支架、空气排污装置等主要部件组成，空气由配气管道进入曝气器，气流会使橡胶空气止回阀生产上下变隙运动，再通过分流圈的扩散内齿、夹层扩散齿罩上下齿、倒齿扩散罩对上浮运动的气泡起多重碰撞破死哦的动力扩散的作用。曝气器与空气支管的连接时采用市场上通用的标准粗螺纹连接。设备的质量性能指标按CJ/T3015.4-1996<城镇建设行业标准>执行。
2.旋混曝气器安装说明
（1.）空气分配管的安装
空气通过空气总管到布气支管，后从旋混曝气器散发进入水中，达到充氧的目的。
旋混曝气器将安装到布气支管，曝气池内空气支管的布置是按照每个池内曝气器的数量，曝气池内的形状等因素确定的。
微孔曝气器将安装在池内布气支管上，曝气池内空气支管的布置是按照每个池内曝气器的数量，曝气池的形状等因素确定的。
微孔曝气器立面布置尺寸 ，其表面距池底约360mm，布气管中心距池底约150mm。
风管流速一般为干管、竖管10~15；支管、布气管4~5m/s。
安装时，先把水平调节支架按设计要求尺寸用膨胀螺栓固定在池底，安装在调节支架上的布气支管在一定的范围可以任意上升或者下降，因此可以确保空气布气支管的水平安装，在可能高低不平的池底地面上安装管道啊将不再困难。
池内空气管道采用UPVC工程塑料制作，与旋混曝气器连接的空气支管均可以在厂内预制后运至施工现场。
（2.）旋混曝气器的安装
在空气支管上按设计的间距预先开设6mm的孔眼，开孔中心连接曝气器接咀，开孔之间的中心误差不大于±0.5mm。空气管按所要求的长度预制后运至安装现场。
在安装曝气器以前空气管道必须清理所有的杂物，确认空气管网是清洁的。使用空气吹除或清水冲洗以去除内部可能堆积在管端的多有碎片和残渣。
将旋混曝气器拧入已预制好的布气管连接器上，注意不能拧得太紧。
安装完成后检查曝气器有无损坏，橡胶垫圈和连接器是否完好。
为了确保曝气器运行是不振动且保持水平，布气管上设有水平调节器，以M10不锈钢膨胀螺栓固定在池底，使空气布气支管的水平误差控制在5±1mm以内，以便水平调节支架的调节。
3.运行与维护
在开始运行以前清理曝气池中的所有杂物。
曝气器安装完成到试运行和正事运行之间的时间间隔应尽可能短。
在已经安装曝气器但还未运行的好氧池内禁止进行油漆、焊接和其他施工，以免对曝气器造成损坏。
检查空气开关，并注入清水，至少淹没曝气器100-200mm。短时间供气后关闭切断电源，诸葛检查曝气器与空气管网的气密性，如果某处因为密封不良而有漏气，此处便会出现气泡。
在标准通气量2.0㎡/h个的条件下，检查曝气布气是否均匀，每个微孔曝气器透气面积大于80%。
检验和试验均参照CJ/T3015.1~2-93、CJ/T3015.4-1996行业标准规定的要求进行。
如果完成试运行检查后没有立即投入正常运行，则需将水位至少提高到淹没曝气器1米以防止紫外线和可能出现的极冷和及热的天气温度对曝气器产生不利的影响。
在间隔时间较长的情况下考虑到池内水分的蒸发，应及时补充清水。曝气器每天应以标准空气量曝气至少10分钟。
在气温低于0℃时，池内水位大约为1.5~2以防止曝气器被冷冻，温度越低，池内水位应越高。
为此，本文开发了一种称之为拍照法的组件编码识别技术，该法利用防爆相机(石化企业性质决定)按照一定顺序对预实施LD：R的企业进行拍照，对照片中存在的泄漏组件进行编码，并终形成一套全厂级别的组件编码记录，拍照人员在实施过程中可人为控制每张照片中所存在的泄漏元件数量，以每幅图不超过3个组件为宜。目前尚无针对石化行业实施LD：R流程的拍照法组件编码识别技术的具体步骤和方法，该法简单易操作，在石化行业具有很好的应用前景。于拍照法的组件编码识别石化行业泄漏设备中可能发生泄漏的元件及其编码表示见表1。依据环保部对我国石化行业VOCs排放的介质种类划分，将排放VOCs的介质分为气体、轻质液和重质液三类，其编码表示见表2。编码法需要以设备为基准进行编码，用户找到设备后根据编码中的方位方向寻找泄漏元件，编码中的方位表示见表3。根据在石化企业的LD：R实施经验，一个完整的编码需要包含以下代码：管理单元编号(2位)+装置名称编号(2位)+照片序号(6位)+介质状态编码(1位，见表2)+密封点编号(3位)++距离编码(2位)+高度编码(2位)+方位编码(2位)+楼层号(3位)++定位设备编码。
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旋混曝气器
1.旋混曝气器结构与原理
旋混曝气器是有连接接咀，旋混芯分流圈、夹层扩散齿罩、扩散倒齿罩，空气干管、空气支管、水平调节支架、空气排污装置等主要部件组成，空气由配气管道进入曝气器，气流会使橡胶空气止回阀生产上下变隙运动，再通过分流圈的扩散内齿、夹层扩散齿罩上下齿、倒齿扩散罩对上浮运动的气泡起多重碰撞破死哦的动力扩散的作用。曝气器与空气支管的连接时采用市场上通用的标准粗螺纹连接。设备的质量性能指标按CJ/T3015.4-1996<城镇建设行业标准>执行。
2.旋混曝气器安装说明
（1.）空气分配管的安装
空气通过空气总管到布气支管，后从旋混曝气器散发进入水中，达到充氧的目的。
旋混曝气器将安装到布气支管，曝气池内空气支管的布置是按照每个池内曝气器的数量，曝气池内的形状等因素确定的。
微孔曝气器将安装在池内布气支管上，曝气池内空气支管的布置是按照每个池内曝气器的数量，曝气池的形状等因素确定的。
微孔曝气器立面布置尺寸 ，其表面距池底约360mm，布气管中心距池底约150mm。
风管流速一般为干管、竖管10~15；支管、布气管4~5m/s。
安装时，先把水平调节支架按设计要求尺寸用膨胀螺栓固定在池底，安装在调节支架上的布气支管在一定的范围可以任意上升或者下降，因此可以确保空气布气支管的水平安装，在可能高低不平的池底地面上安装管道啊将不再困难。
池内空气管道采用UPVC工程塑料制作，与旋混曝气器连接的空气支管均可以在厂内预制后运至施工现场。
（2.）旋混曝气器的安装
在空气支管上按设计的间距预先开设6mm的孔眼，开孔中心连接曝气器接咀，开孔之间的中心误差不大于±0.5mm。空气管按所要求的长度预制后运至安装现场。
在安装曝气器以前空气管道必须清理所有的杂物，确认空气管网是清洁的。使用空气吹除或清水冲洗以去除内部可能堆积在管端的多有碎片和残渣。
将旋混曝气器拧入已预制好的布气管连接器上，注意不能拧得太紧。
安装完成后检查曝气器有无损坏，橡胶垫圈和连接器是否完好。
为了确保曝气器运行是不振动且保持水平，布气管上设有水平调节器，以M10不锈钢膨胀螺栓固定在池底，使空气布气支管的水平误差控制在5±1mm以内，以便水平调节支架的调节。
3.运行与维护
在开始运行以前清理曝气池中的所有杂物。
曝气器安装完成到试运行和正事运行之间的时间间隔应尽可能短。
在已经安装曝气器但还未运行的好氧池内禁止进行油漆、焊接和其他施工，以免对曝气器造成损坏。
检查空气开关，并注入清水，至少淹没曝气器100-200mm。短时间供气后关闭切断电源，诸葛检查曝气器与空气管网的气密性，如果某处因为密封不良而有漏气，此处便会出现气泡。
在标准通气量2.0㎡/h个的条件下，检查曝气布气是否均匀，每个微孔曝气器透气面积大于80%。
检验和试验均参照CJ/T3015.1~2-93、CJ/T3015.4-1996行业标准规定的要求进行。
如果完成试运行检查后没有立即投入正常运行，则需将水位至少提高到淹没曝气器1米以防止紫外线和可能出现的极冷和及热的天气温度对曝气器产生不利的影响。
在间隔时间较长的情况下考虑到池内水分的蒸发，应及时补充清水。曝气器每天应以标准空气量曝气至少10分钟。
在气温低于0℃时，池内水位大约为1.5~2以防止曝气器被冷冻，温度越低，池内水位应越高。
为此，本文开发了一种称之为拍照法的组件编码识别技术，该法利用防爆相机(石化企业性质决定)按照一定顺序对预实施LD：R的企业进行拍照，对照片中存在的泄漏组件进行编码，并终形成一套全厂级别的组件编码记录，拍照人员在实施过程中可人为控制每张照片中所存在的泄漏元件数量，以每幅图不超过3个组件为宜。目前尚无针对石化行业实施LD：R流程的拍照法组件编码识别技术的具体步骤和方法，该法简单易操作，在石化行业具有很好的应用前景。于拍照法的组件编码识别石化行业泄漏设备中可能发生泄漏的元件及其编码表示见表1。依据环保部对我国石化行业VOCs排放的介质种类划分，将排放VOCs的介质分为气体、轻质液和重质液三类，其编码表示见表2。编码法需要以设备为基准进行编码，用户找到设备后根据编码中的方位方向寻找泄漏元件，编码中的方位表示见表3。根据在石化企业的LD：R实施经验，一个完整的编码需要包含以下代码：管理单元编号(2位)+装置名称编号(2位)+照片序号(6位)+介质状态编码(1位，见表2)+密封点编号(3位)++距离编码(2位)+高度编码(2位)+方位编码(2位)+楼层号(3位)++定位设备编码。
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