则系统COD体积负荷=(3-2)/4=25mg/L.h；系统氨氮体积负荷=(5-34)/4=4mg/L.h；再计算出本周期COD去除总量=1方*25mg/L.h*8=2公斤；氨氮去除总量=1方*4mg/L.h*8=32公斤；以COD计算下周期进水量=2*1/5mg/L=4方；以氨氮计算下周期进水量=32*1/1mg/L=32方；下周期进水量取32方连续进水的运行方式中，应计算单位时间内系统进入的CO氨氮的总量，结合在此期间系统内指标的变化情况计算出体积负荷来确定下周期进水量。
混凝土滤板
       混凝土滤板采用立式钢模浇制，水灰比，细石、石英砂等材料配制的一种滤板。
      滤板是水处理工艺中关键装置，在滤池中起到承载滤料层过滤和反冲洗配水（气）的双重作用。滤板质量的优劣（特别是滤板的平整度和精度）直接关系到水厂、污水厂的滤后水质、水量及运行的长期效益。传统的滤池配水系统过滤和反冲洗时阻力大，配水不均匀、死水区多、滤料易板结、积泥，同时由于局部冲洗强度造成承托层松动，出现漏砂等不好后果。
      混凝土滤板价大约在400~500元之间。本产品严格执行有关标准，按设计要求计算开孔比，预埋ABS工程塑料预埋套管、配双层双向螺纹钢筋。采用高标号水泥，标准细石和石英砂，经机械搅拌，捣实浇制而成。滤板上下两面每平方米水平误差±1mm。滤池中安装达到整池误差≤5mm的高精度，且四边整齐、无翘缺，完全满足滤池设计技术规范要求。 
适用范围
1、自来水给水滤池内；
2、曝气生物滤池（BAF池）中的复合生物滤池内。

参数及规格

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混凝土强度	C25~C30
配筋	双层双向φ10国标螺纹钢
生产工艺条件及要求	按GB50204标准执行，出厂期限≥28天
外观	表面平整，无露筋、翘曲、振裂，四边无破损，预埋套管准确无倒错、歪斜、遗漏，套管内无堵塞。
公差	双面平整度误差±1mm
四边垂直度误差	≤5mm

但填埋处理要充分考虑渗滤液的问题，由于污泥中有机物含量高，在填埋场防渗层遭到破坏后，将会对地下水产生不可预期的污染和影响，环境风险高。2.5工艺比选通过对污泥性质的分析，同时综合当前行业处理技术的对比，将原污泥工艺流程“沉降浓缩+机械脱水+焚烧”工艺改进为“沉降浓缩+机械脱水+干化+焚烧”的工艺。通过增加污泥干化过程，降低进入污泥焚烧炉的泥饼含水率，大幅度缩减污泥量，提高污泥热值，节约焚烧炉燃料的同时保证污泥焚烧的效果，产生的废气经收集后再处理。泥干化技术应用效果3.1污泥干化过程污泥处置流程：上游装置产生的泥饼由车或螺旋输送机送至湿泥仓储存，通过湿料仓底部防架桥的输送机和泥浆泵倒入干化机内，湿污泥在干化机内被旋转的浆叶片的搅拌、推动，经过与浆叶和壳体的充分接触，污泥中的表面水和微生物的细胞水被逐渐的干燥蒸发，干燥后的干污泥从干化机末端出料口排出，进入后续的处置流程。废气处置流程：在污泥干化处置过程中蒸发出的废气，由尾气高压风机将其自干化机内引出，在经过除尘、喷淋洗涤、降温等处理后，送至毒气治理装置处理合格后排放。
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