工作原理：

　　悬浮液经进料管从螺旋体出料口进入转鼓，在高速旋转产生的 离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺 旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口。分离后的 清液经液层调节板开口溢流出转鼓。螺旋体与转鼓之间的相对运动（即为差速 转）是差速器来实现的，其大小由辅电机来控制，从而实现了离心机对物 料的连续分离过程。
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性能特点：主要部件采用优质碳钢或不锈刚制造。推料器采用特殊措施，可镶装硬质合金瓦或堆焊硬质合金保护层。采用摆线针轮差速器、噪声小、承载能力强。单机结构紧凑，占地2-3平方米，运行平稳。能自动卸料、连续操作，工人只需操作动力柜便可，干净卫生。对物料的性广，能分离的固相粒度范围较广（0.005～2mm），在固相粒度大小不均匀时能照常进行分离。 加药情况视物料而定，一般情况下不用加药，节约成本。根据行业选择材料，离心机可选用304，316不锈钢材质制造，特殊行业可采用防爆电机。
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本公司生产的产品结构，先进，制作精细，对泥 浆分离适用性大，分离效果好。
　　产品在吸收了先进的分离，本公司的消化、自行研 发创新生产的新型泥浆分离设备。已经市场实践使用，取得了很好的效果。
　　与板框压滤机对比：该机具有处理能力大、分离性能好、性强 、劳动强度小、性能稳定、安装操作方便、占地面积小、维修费用低等优点，而 且可以实现密闭的连续自动分离。
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主要特点:　　
—— 大排量 节能 平衡 耐高温 抗
　　
--处理量大：
主要是在结构上具有以下几 个特点：：的新锥角。第二：液池加深。第三：直转鼓加长。第四 ：螺旋上增加液相导流孔。液池加深和直转鼓加长可以增加物料的沉降时间. 螺 旋上增加液相导流孔可以加速液相的排出,降低液相在转鼓内的停留时间.使转鼓 的空间得到有效应用.使处理量大大增加。的新锥角属于公司的专利技 术和核心机密。大排量—排泥量大，采用合适的锥角度，使污泥干度干、出泥量大。
　　
节能--专用的节能模式：　　
：节水，停机时用少量清水冲洗，开机时免冲洗，无需冷却水 。　　
第二：节电，我公司自主开发了专用的节电系统，此节电系统属于公司核心。在同等情况下，节电率达到15%-20%。

平衡--严格的平衡试验，本公司配有硬枝动平 衡机和整机动平衡机，对螺旋推料器、转鼓和整机进行三次以上的动平衡试验， 确保设备平衡度，保证产品。　　耐高温--材质：碳钢及不锈钢两种材质，不锈钢指螺旋推料器、转筒、外罩壳、进料管、排水排渣管均为不锈钢，底座机架为碳钢制做；碳钢指整机为碳钢制作。

抗—螺旋叶片堆焊碳化钨钢片，以抗，保持动平衡稳定；直转鼓内壁配横向不锈钢减磨条,有效防止转鼓内壁磨损；筒体出渣口采用可更换陶瓷衬套。

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一般来说，一般来说。齿间距离，齿数和转速事影响螺杆式空压机排气量的主要因素。但是日常使用中的情况下确是以下的几种情况。泄漏。因此就会发生气体泄漏。压力升高后的气体间隙向吸气管道及正在吸气的啮槽泄漏时，转子之间及转子与外壳之间在运转时是不接触的坚持有一定的间隙。将使排气量减小。为了减少泄漏量，从动转子的齿顶做有密封齿，主动转子的齿根开有密封槽，端面也有环状或条状的密封齿。如果这些密封线磨损，将使泄漏量增加，排气量减少;2.吸气状态。分离过程：样品随洗脱液的流动下移3.影响凝胶柱层析的主要因素层析柱的选择与装填层析柱的大小应根据分离样品量的多少及对分辨率的而定。凝胶柱填装后用肉眼观察应均匀、无纹路、无汽泡。流动相――洗脱液的选择：是含有一定浓度盐的缓冲液，目的是为了防止凝胶可能有吸附作用。其选择主要取决于待分离样品，一般来说只要能溶解洗脱物质，并不使其变性的缓冲液都可用于凝胶层析。加样量：加样量的多少应根据具体的实验而定：一般分级分离时加样量约为凝胶柱床体积的1％－5％，而分组分离时加样量约为凝胶柱床体积的1%-25%.凝胶再生：葡聚糖凝胶再生使用NaOH（.2M）和NaCl(.5M)混合液处理。