喷涂废气一般是指利用高压将涂料喷涂在工件表面的工艺过程中产生的废气，这些废气的主要成分是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉尘颗粒（漆雾）等，大多数的喷涂废气还包含了乙酸乙酯、丁酮、异丙醇以及一些醚类物质。喷漆废气的特点是大风量，低浓度。本项目以日本雅马哈某厂区内喷漆废气治理技术为例。

1、雅马哈喷漆废气治理设备工艺流程如下：

车间排气口排放有机废气经过初、中、高效过滤器后，由分子筛保护器初步净化漆雾和粉尘后，由浓缩转轮吸附区吸附，转轮综合吸附效率为 95%，吸附后的废气实现达标排放；通过炉膛热风混合冷却风将浓缩转轮吸附住的有机物脱附出来，并导入 RTO 蓄热氧化炉（三室）做850℃左右的高温氧化处理，RTO 出口分解后的洁净气体，可以直接从烟囱排出。脱附热风从冷却风机（变频）抽出，高温热旁通加热，达到脱附温度要求（180-200℃），此温度可通过高温热旁通比例阀门4-20 mA信号自行调节。系统设计可根据风量自行调节设备处理量及运行工况，以达到节能的效果。

2、方案特点：

2.1、设备入口增加缓冲罐，稳压、平衡进气浓度波动及瞬间浓度过大引起的安全隐患；旁通增加沸石应急吸附废气处理设施，避免废气直排以及近期浓度过大导致安全隐患。

2.2、自主研发制造双保险泄露率A级标准提升阀避免了阀门工作过程中任何可能的废气泄露，避免了因阀门泄露导致的回火，爆炸等安全问题。

2.3、GRTO入口安装LEL浓度监测连锁，双控双报警、红外线实时监控炉体温度、实现自动化和智能化。

2.4、UPS系统。一旦突然停电，UPS将维持系统正常运转，保持系统原位运行，为争取恢复电源或安全停机留下充足的准备时间。

3、废气监测结果：

进口浓度146mg/m3，出口浓度6mg/m3,VOCs综合净化率95.8%，远远低于天津市大气污染物排放控制标准DB12/524-2014《工业企业挥发性有机物排放控制标准》VOCs排放浓度60mg/m3，完全实现达标减排。

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