其中，污染环节排查和全过程梳理控制是工业企业VOCs整治的关键。通过现场排查储罐、装卸料、设备泄漏、工艺废气、无组织排放、废水收集和处理系统、冷却水、燃烧废气、事故排放等污染环节，逐一排查污染环节，开展VOCs从源头到末端的全过程梳理工作，全流程控制VOCs污染。源头和过程控制1.1在石油炼制与石油化工行业鼓励采用先进的清洁生产技术，提高原油的转化和利用效率。对于设备与管线组件、工艺排气、废气燃烧塔(火炬)、废水处理等过程产生的含VOCs废气污染技术措施包括：1.对泵、压缩机、阀门、法兰等易发生泄漏的设备与管线组件，制定泄漏检测与修复(LD：R)计划，定期检测、及时修复，防止或减少跑、冒、滴、漏现象；对生产装置排放的含VOCs工艺排气宜优先回收利用，不能(或不能完全)回收利用的经处理后达标排放；应急情况下的泄放气可导入燃烧塔(火炬)，经过充分燃烧后排放；废水收集和处理过程产生的含VOCs废气经收集处理后达标排放。2在煤炭加工与转化行业鼓励采用先进的清洁生产技术，实现煤炭、清洁转化，并重点识别、排查工艺装置和管线组件中VOCs泄漏的易发位置，制定预防VOCs泄漏和处置紧急事件的措施。油类(燃油、溶剂)的储存、运输和销售过程中1.储油库、加油站和油罐车宜配备相应的油气收集系统，储油库、加油站宜配备相应的油气回收系统；油类(燃油、溶剂等)储罐宜采用密封的内(外)浮顶罐，当采用固定顶罐时，通过密闭排气系统将含VOCs气体输送至回收设备；油类(燃油、溶剂等)运载工具(汽车油罐车、铁路油槽车、油轮等)在装载过程中排放的VOCs密闭收集输送至回收设备，也可返回储罐或送入气体管网。
在废水处理中填料应满足那些要求？
       填料的性能直接影响滤池出水水质和滤池运行费用的高低，且填料购置费用在生物滤池的基建费中占有较大的比重。因此，在以生物膜法为主的工艺中，填料的选择是一个关键性的环节。
废水生物处理中采用的填料一般应满足下列要求：
       1.在使用过程中，具有化学和热稳定性，无毒、无有害成分，不溶出有害物质，不产生二次污染，不影响水质和微生物处理有机物的过程。
       2.较大的比表面积，填料表面是生物膜形成和固着的部位，较大的比表面积可以提供更大的生物挂膜面积和相接处面积，有利于附着更大的生物量和提高传质效率。
       3.填料表面易于微生物生长、挂膜，这要求填料具有活性表面、吸水率高、表面湿润性好、有足够的粗糙度以利于微生物的附着生长。
       4.利于形成气相、液相的流程度，以保证在浓度梯度的作用下气液相、固液相和气固相之间的传质，这是生物处理效果的重要保证。
       5.有良好的布气布水性能，两相在反应器中的流动状况好坏、接触是否充分，与填料的布气布水性能关系密切，布气布水均匀，可以避免反应器内形成堵塞、死角和短流，在正常运行时影响传质过程。
       6.有较大的空隙率，填料的空隙率越大，气体通过的能力越大且压降低。这点对生物反应器长期稳定运行，不宜堵塞尤为重要，同时空隙率大，压降小，能耗低。
       7.重量轻，并具有一定的强度，耐磨、耐压、具有生物稳定性载体具有惰性，不参与生物膜的生物化学反应，载体本身是不可生物降解的；有抗环境的化学腐蚀能力；力学性能良好，在反应器运行过程中不需要时时更换。
       8.材料易得，便宜，易于购买。
       9.便于运输和安装。

其中过滤吸附系统可以根据不同企业排出的废水污染物浓度的不同，设置不同处理级数，即将多组过滤吸附机组串联着使用。性焦再生系统过滤吸附料经过一段时间使用成为饱和过滤料，机组通过自控系统将过滤料从过滤吸附机组中排出，输送到过滤料再生处理系统的热解室内进行处理后重新使用。活性焦再生工艺包括有机物热解、活性半焦再生、可燃气回收利用、烟气余热回收利用等部分。过滤吸附料在再生处理过程中，有机物和悬浮物等在热解过程中完全与空气隔绝的条件下，发生裂解、气化转化成水蒸汽、甲烷、乙烷、碳氢化合物等成分组成的混合气，通过将混合气输送到混合气净化分离机组中进行分离处理，将混合气中的水蒸汽分离出来成为冷凝水，同时将混合气中的甲烷、乙烷、碳氢化合物等可燃成分分离出来输送到活性焦再生处理机组，作为机组的燃料。
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