类物质的排放量在日本大幅减少。5年11月，日本环境省公布的24年推测值为341克～363克-TEQ/年（TEQ表示类物质毒性当量），较上年减少了1％左右。开始进行推算的1997年为768克~8135克，在7年时间内减少了95％以上。对类物质排放量骤减起到了重要作用的是废弃物焚化相关规制。年12月，日本根据《大气污染防止法》和《废弃物处理法》开始实施规制，2年1月开始又施行了《类对策特别措施法》。97年，出自焚化炉的类物质排放量占整体的9成以上，因此接连对焚化炉的废气排放标准进行了强化。从排放量来看，在1997年到24年的7年时间内，普通废弃物焚化炉的类物质排放量从5克减少到64克，产业废弃物焚化炉也从15克骤减至69克。这与产业领域排放量的炼钢电炉的64克处于同一水平。大气污染浓度也从.54皮克（皮克＝1万亿分之1克）大幅下降至.74皮克。从这些数字可以看出，焚化炉规制发挥了很大作用。
防堵水帽
      BAF生物滤头安装在滤板上，其主要作用是使BAF曝气生物滤池的底部配水及气水联合反冲洗时配气均匀。本滤头采用ABS工程塑料制造，承压强度高，踩碰不碎，在滤头结构中强化螺纹，增设橡胶垫圈，联接牢固、不脱落。滤头帽底座设计增强底缝，使与滤板间无死水区，不积泥等优点。过滤时水处理工艺中的一个重要环节。滤池运行时，随着滤料层截污量的增加，污泥渗透度加深，致使滤速下降，滤池阻力就逐渐上升，滤后水浊度升高，为使滤池恢复正常运行，保证出水水质和水量，此时必须进行反冲洗---反冲洗的过程是从滤板底部进气冲洗滤板上的滤料底部进水，进气冲洗滤板上的滤料层。滤头、滤板配水系统具有结构简便、工艺技术可靠，水头损失小、能耗低，不宜堵塞积泥，施工管理方便。反冲洗水量仅为传统滤池的?至?，而且运行稳定，滤后水质水量明显提高。滤头在气水反冲洗时，空气首先进入滤板底面形成气垫层主见增加至滤柄下部的长条形进气孔时，大量空气首先进入滤板底面形成气垫层当气垫层逐渐增加至滤柄下部的长条进气孔时，大量空气就进入滤柄，并从滤头的缝隙冲出剪切冲刷滤料颗粒表面，致污质于滤层上部，水汽同时冲洗时是滤料为膨胀，进行适当擦洗然后进行单独水反冲洗将污杂质反冲进集污槽排走。
滤头的安装：
      1.滤头安装应在单格滤池全部安装、固定、嵌缝及检测后进行。
      2.每块滤板上的滤头在该滤板安装前试装，以保证滤头安装准确到位。
      3.预埋滤头柄套及滤头应无堵塞、无破损、无漏装，滤杆及套管内的螺纹处必须清洁，不能有任何杂物。
      4.滤头上部平整竖直，不得有高低、歪斜现象；单格滤池滤头顶误差不得≥2.0mm，滤头柄螺纹必须固定到位。
      5.在滤头、滤板安装结束后，要进行必要的检测，确保安装质量达到标准和设计要求。
为此超滤膜的清洗，又可分为物理清洗法和化学清洗法两种。物理清洗法：在这方面用的多普遍的就是水力冲洗法。它又可因水力冲洗方向的不同，分为逆向冲洗、反冲洗和正洗冲洗。逆向冲洗：用原水冲洗膜内和进水端面的杂质。反冲洗：用超滤水从膜块表面的污染物冲松散、剥落，分别从进水口和浓缩口排出(可加酸、碱或次氯酸钠等药品加强清洗效果)。正洗冲洗：用原水冲洗膜内和端面的杂质，按运行状态将超滤膜清洗干净。化学清洗法：根据膜表面污染物质的种类，选择适当的化学药品与之进行溶解、氧化或其他化学反应达到去除的目的。
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