淮安XMT-800W多功能控制仪欢迎咨询泰州盛达仪表-电子快手网供应信息-电子快手网

商品详情

一、概述:

仪表由单片机控制，具有热电阻、热电偶、电压、电流等多种输入，十种,手动自动切换，主控除常规两位式外,在PID控制算法基础上，结合模糊控制理论创建了新的人工智能调节PID控制算法，在各种不同的上，经仪表自整定的参数大多数能满意的控制效果，具有无超调，抗扰动性强等特点,该系列下带附加功能的仪表可与计算机RS232/RS485串口通讯或TTL电平驱动微打定时打印，通讯协议采用通用的MODBUSRTU协议，能与PC、PLC或屏联接构成集中控制。

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------

二、主要技术指标

1 基本误差： ≤±0.5%F.S±1个字，±0.3%F.S±1个字

2 冷端补偿误差： ≤±2.0℃

3 采样周期： 0.5秒

4 控制周期：继电器、固态继电器、可控硅过零触发输出与阀位控制时的控制周期为2～120秒可调，其它为2秒。

5 继电器触点输出： AC220V/5A（阻性负载）或AC220V/0.3A(感性负载)

6 驱动可控硅脉冲输出：幅度≥3V，宽度≥50μS的过零或移相触发脉冲（共阴）

7 驱动固态继电器输出：驱动电流≥15mA，电压≥12V

8 连续PID调节模拟量输出： 0～10mA(负载500±200Ω), 4～20mA(负载250±100Ω),

或 0～5V(负载≥100kΩ), 1～5V(负载≥100kΩ)

9 电源： AC90V～242V（开关电源）, 50/60Hz，或其它特殊定货

10 工作：温度0～50.0℃,相对湿度不大于85%的无腐蚀性气体及无强电磁的场所

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

三、产品型号意义:

XMT□—8 □ □ W □

1 2 3 4

□1:为外型尺寸--- 空: 160×80×120 开孔156×76； A: 96×96×110 开孔92×92； D: 72×72×110 开孔68×68；

E: 48×96×110 开孔44×92； F: 96×48×110 开孔92×44； G: 48×48×100 开孔45×45；

□2:为主控制---‘Z’:无主控功能, ‘4’:继电器触点通断式调节；‘5’固态继电器调节；‘6’单相可控硅移相/过零触发

调节；‘9’连续PID的电流（电压）模拟输出调节；‘A’ 三相过零触发调节；

□3:为路数---‘空或0’ 无； ‘1’有一路；‘2’ 有二路；可设置

W: 输入---热电偶、热电阻、0~10MA(需外并500Ω电阻)、4~20mA(需外并250Ω电阻)、0~5v、1~5v互换

常用输入及测控范围见《五、二设置区参数表》中的Sn输入类型（特殊规格可另订货）

□4:为附加功能--- I1： 0～10mA变送电流； I2： 4～20mA变送电流；

R2： RS232通迅接口；R4： RS485通迅接口; D: 带打印功能; U24：附加隔离24V电源（25mA）

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

四、 面板示意

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

五、二设置区参数表（仪表根据设置只开放表中相对应的参数项）

序号	符号	地址	名称	说明	取值范围	出厂值
0	SU	0000H	给定值	按▼ 或▲键3S可直接修改该值	仪表量程范围(由DIL、DIH决定)	50.0
1	AL1	0001H	值		同上; 偏差范围为±100.0	200.0
2	AL2	0002H	第二值		同上	0.0
3	SC	0003H	误差修正值	当测量传感器引起误差时，可以用此值修正	0～±20.0	0.0
4	P	0004H	速率参数	P值类似常规PID调节器的比例带,但变化相反,P值越大,比例、微分的作用成正比强, P值越小,比例、微分的作用相应减弱,P参数值与积分作用无关。设置P=0仪表转为二位式控制。	1～9999	300
5	I	0005H	保持参数	I参数值主要决定调节算法中的积分作用,与常规PID算法中的积分时间类同,I值越小,积分作用越强,I值越大,积分作用越弱。设置I=0时，取消积分作用,仪表成为一个PD调节器。	0～3000	1000
6	d	0006H	滞后时间	D参数对控制的比例、积分、微分均起影响作用,D越小,则比例和积分作用均成正比强;反之,D越大,则比例和积分作用均减弱,而微分作用相对强。此外D还影响超调功能的发挥,其设置对控制效果影响很大。如设置D≤t(控制周期)时,的微分作用被取消。	0～2000S	120S
7	t	0007H	主控周期	指主控为人工智能PID控制时的控制周期，继电器、固态继电器、可控硅过零触发输出与阀位控制时的控制周期为2～120秒可调，其它为2秒。	2～120	20S
8	FILT	0008H	滤波系数	为仪表一阶滞后滤波系数，其值越大，抗瞬间性能越强，但响应速度越滞后，对压力、流量控制其值应较小，对温度、液位控制应相对较大。	0～99	20
9	Hy	0009H	主控、回差（单边）	仪表为位式控制时的不灵敏区，取值越小，控制效果越好，但当为继电器输出时因跳动而影响使用寿命	0.1～50.0	0.5或1.0
10	dp	000AH	小数点位置	当仪表为电压或电流输入时，其显示上限、显示下限、小数点位置及单位均可由厂家或用户设定，其中当dp=0时小数点在个位不显示，当dp=1～3时，小数点依次在十位、百位、千位。当仪表为热电偶或热电阻输入时, 当dp=0时小数点在个位不显示，当dp=1时，小数点在十位。	0～3	0或1 或按需求定
11	outH	000BH	输出上限	当仪表控制为电压或电流输出（如控制阀位时），仪表具有小输出和大输出功能。	outL～100	按需求定
12	outL	000CH	输出下限	同上	0～outH	按需求定
13	AT	000DH	自整定开关	OFF / ON	OFF / ON	OFF
14	LocK	000EH	锁	为0时，允许修改所有参数，为1时，只允许修改给定值（SU），大于1时，禁止修改所有参数	0～50	0
15	Sn	000FH	输入	‘0’Cu50 –50.0～150.0℃；‘1’Pt100 –199.9～200.0℃； ‘2’Pt100 –199.9～600.0℃；‘3’K -30.0～1300℃； ‘4’E -30.0～700.0℃ ； ‘5’ J -30.0～900.0℃； ‘6’T -199.9～400.0℃； ‘7’ S -30～1600℃； ‘8’ R -30.0～1700.0℃ ； ‘9’ WR25 -30.0～2300.0℃ ； ’10’ N -30.0～1200.0℃ ； ‘11’ 特殊规格； ‘12’0～50MV ； ‘13’ 10～50MV ‘14’0～5V(0～10mA) ； ‘15’ 1～5V(4～20mA) 。	0～15	K或按需求定
16	OPA	0010H	主控输出	‘0’无输出； ‘1’继电器输出；‘2’固态继电器输出； ‘3’过零触发；‘4’移相触发；‘5’0～10mA或0～5V； ‘6’4～20mA或1～5V；‘7’阀位控制	0～7
17	OPB	0011H	副控输出	‘0’ 无输出 ‘1’ RS232或RS485通讯 ‘2’ 接微型打印机记录数据 ‘3’0～10mA或0～5V变送输出 ‘4’4～20mA或1～5V变送输出	0～4
18	ALP	0012H		‘0’无； ‘1’上限； ‘2’下限； ‘3’上下限（注⑤） ‘4’正偏差； ‘5’负偏差； ‘6’正负偏差（注⑤） ‘7’区间外； ‘8’区间内 ‘9’ 上上限（注⑤） ‘10’ 下下限（注⑤）	0～10
19	COOL	0013H	正反控制选择	0:反向控制,如加热; 1:正向控制,如制冷	0～1	0
20	DIH	0014H	显示上限	当仪表为热电偶或热电阻输入时, 显示上限、显示下限决定了仪表的给定值、值的设置范围,但不影响显示范围。当仪表为电压、电流输入时，其显示上限、显示下限决定了仪表的显示范围,其值和单位均可由厂家或用户决定。	DIL～9999	按需求定
21	DIL	0015H	显示下限	同上	-1999～DIH	按需求定
22	Addr	0016H	通讯地址	仪表在集中控制中的编号 (在带微型打印功能时，作打印间隔时间)	1～99 1～9999分	1
23		0017H	通讯波特率	仪表在与机通讯或接微型打印时表示通讯波特率	1200； 2400; 4800； 9600;	9600
24	m-A	0018H	手动输出值

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

六、参数及状态设置

1、设置区设置

上电后，按SET键约3秒，仪表设置区，仪表将按参数代码1～23依次在上显示窗显示参数符号，下显示窗显示其参数值，此时分别按、▼、▲三键可参数值，长按▼或▲可快速加或减, 调好后按SET键确认保存数据，转到下一参数继续调完为止,长按 SET将快捷退出, 也可同时按SET+键直接退出。如设置中途间隔10秒未操作，仪表将自动保存数据，退出设置状态。

仪表第14项参数LOCK为锁，为0时允许修改所有参数，为1时只允许修改第二设置区的给定值“SP”，大于1时禁止修改所有参数。用户禁止将此参数设置为大于50, 否则将有可能厂家状态。

2、第二设置区（给定值）设置：上电后，按▲键约3秒，仪表第二设置区，此时可按上述修改设定值“SU”。

3、手动调节：上电后，按键约3秒手动状态，下排字显示“H”，此时可设置输出功率的百分比; 再按键约3秒退出手动状态。

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

七、自整定

仪表在上使用，或者发生变化,发现仪表控制性能变差，则需要对仪表的某些参数如P、I、D等数据进行整定，省去过去由人工逐渐摸索，且难以达到效果的繁琐工作，具体时间根据工况长短不一，以温度控制（反向）为例，如下：

首先设置好给定值后将自整定参数AT设置为1，下显示窗开始闪烁显示“AT”字符，仪表自整定状态，此时仪表为两位式控制，按SET键参数设置状态，将Hy（主控回差）参数项设置为0.5～1℃左右退出，如果输出为继电器则还要将周期设置为2秒，仪表经过三次震荡后，自动保存整定的P、I、D参数, 下显示窗停止闪烁，,自整定全部结束。

注①：一旦自整定开启后，仪表将禁止改变设定值。

注②：仪表整定时中途断电，因仪表有记忆功能，下次上电会重新开始自整定。

注③：自整定中，如需要人为退出，将自整定参数AT设置为0即可退出，但整定结果无效。

注④：按正确整定出的参数适合大多数，但遇到极少数特殊情况控制不够时，可适当微调P、I、D的值。人工调节时,注意观查响应曲线, 如果是短周期振荡(与自整定或位式控制时振荡周期相当或约长), 可减小P(优先), 加大I及D; 如果是长周期振荡(数倍于位式控制时振荡周期), 可加大I(优先), 加大P、D; 如果是无振荡而有静差,可减小I(优先),加大P; 如果是后能控制但时间太长,可减小D(优先), 加大P, 减小I。调试时还可采用逐试法,即将P、I、D参数之一加或30-50%,如果控制效果变好,则继续加或该参数,否则往反方向,直到效果满意为止,一班先修改P, 其次为I, 还不则后修改D参数。修改这三项参数时, 应兼顾过冲与控制精度两项指标。

输出控制阀门时，因打开或关闭周期太长，如自整定结果不，则需在出厂值基础上人工修改PID参数(为了避免阀门,一般在出厂值基础上而应将D调得较小)。

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

八、仪表接线

注⑤：只有一路时采用1，只有当ALP为3(上下限)、6(上下偏差) 、9(上上限) 、10 (下下限)中才用到2,其中为上下限或上下偏差两路时采用2作下限或下偏差，有输出时相应指示灯点亮

注⑥：仪表用作阀位控制时的特殊接法: 当仪表用作阀位控制时, 主控继电器、2继电器分别用来控制阀门的正反

转, 所以ALP多只能设置为只有一组，如1、2、4、5、7、8否则仪表可能会出错。

注⑦：0-10mA或4-20mA电流输入时需在输入端分别并上1K或250Ω的电阻，将电流转换成0-5V或1-5V电压。

注：接线如有更改恕不另行通知，以仪表所附接线图为准。

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

九、通讯（如购买通讯功能仪表，可根据该通讯协议自行编写机通讯，也可免费申请我厂提供的PC端仪表）

1、接口规格

为与PC机或PLC编控仪联机以集中监测或控制仪表，仪表提供RS232、RS485两种数字通讯接口，光电隔离，其中采用RS232通讯接口只能接一台仪表，三线连接，传输距离约15米；采用RS485通讯接口需配一只RS232-485的转换器，多能接近100台仪表，二线连接，传输距离约一千米。

2、通讯协议（遵循Modbus RTU通讯协议）

（1）通讯波特率为1200、2400、4800、9600四档可调，数据格式为1个起始位、8个数据位，1个停止位，无校验位。

（2）机读一个参数（2字节）

仪表编号

功能代码(03)

参数首地址

读取的字数（0001）

CRC16

1byte 1byte 2byte 2byte 2byte

（3）仪表返回（2字节）：

仪表编号

功能代码(03)

读取的字节数（02）

参数值

CRC16

1byte 1byte 1byte 2byte 2byte

（4）机写一个参数（2字节）及仪表返回（2字节）（帧格式相同）:

仪表编号

功能代码(06)

参数首地址

参数值

CRC16

1byte 1byte 2byte 2byte 2byte

上表中CRC16校验码按Modbus RTU通讯协议计算，低位在前，高位在后。

（5）参数代码及地址见仪表说明书

（6）显示值（PV值）地址：1001H

（7）仪表主控输出状态（OUT指示灯）地址：1101H

（8）仪表输出状态（ALM指示灯）地址：1200H

D15

D14

D13

D12

D11

D10

AL16

AL15

AL14

AL13

AL12

AL11

AL10

AL9

AL8

AL7

AL6

AL5

AL4

AL3

AL2

AL1

3、其他说明

（1）机对仪表写数据的程序部分应按仪表的规格加入参数限幅功能，以防超范围的数据写入仪表，使其不能正常工作，各参数代码及范围见《仪表说明书》

（2）机发读或写指令的间隔时间应大于或等于0.2秒，太短仪表可能来不及应答

（3）仪表未发送小数点信息，编机程序时应根据需要设置

（4）测量值为32767（7FFFH）表示HH（超上量程），为32512（7F00H）表示LL（超下量程）

（5）除了CRC校验字节低位在前外,其它所有双字节均高位在前

（6）如购买通讯功能仪表，可根据该通讯协议自行编写机通讯，也可免费申请我厂提供的PC端仪表。

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

十、打印（如订货仪表型号带微型打印功能则可参阅该说明）

1、第四设置区参数表

序号	符号	名称	说明	取值范围	出厂值
125	yer	年	设置年	0～99
126	yue	月	设置月	1～12
127	dA	日	设置日	1～31
128	Ho	小时	设置小时	1～23
129	Fen	分	设置分	0～59

2、时间参数设置

上电后，同时按SET＋▲＋▼键，即可年、月、日、时、分设置区，仪表将按参数代码125～129依次在上显示窗显示参数符号，下显示窗显示其参数值，此时分别按、▼、▲三键可参数值，长按▼或▲可快速加或减, 调好后按SET键确认保存数据，转到下一参数继续调完为止,长按 SET将快捷退出, 也可同时按SET+直接退出。如设置中途间隔10秒未操作，仪表将自动保存数据，退出时间参数设置状态。

3、其他与打印有关参数设置

请参阅《五、二设置区参数表》下《17、OPB、副控输出》、《22、Addr、打印间隔时间》、《23、、通讯波特率》这几个参数说明，并根据需要进行相应设置。

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

十一、程序控制仪补充说明

XMT-800WP程序段控制功能仪表用于需要按一定时间规律自动改变给定值进行控制的。它具有强大的编程及操作能力，可进一步控制设备的自动化程度。它具备32段程序编排功能，可设置任意大小的给定值升、降斜率；具有跳转、运行、暂停及停止等可编程/可操作命令，可在程序控制运行中修改程序；具备二路事件输出功能。可通过输出控制其他设备联锁，进一步设备自动化能力；具有停电处理，使程序执行更有效率及更完善。

另外，仪表可存储共15条曲线程序，用户可根据不同工艺需求预先设置保存好，这样在现场就可灵活选则使用哪一条程序工作。

使用XMT-800WP程序段控制功能仪表前必须先阅读前面XMT-800W说明,本文只介绍与程序段控制功能有关的功能与操作说明。

1、功能及概念

程序段ProG：段号可从1-32，当前段（PROG）表示目前正在执行的段。

运行时间tE：指当前段已运行时间，当运行时间达到设置的段时间时，程序自动转往下一段运行。

跳转：程序段可编程为自动跳转到1-32段中的任意段执行，可实现循环控制。通过修改PROG的数值也可实现跳转。另外，如果程序段号已运行到第32段，而该段又非跳转及事件处理段，则自动跳回到第1段停止运行。

运行/暂停：程序在运行状态时，时间计时，给定值按预先编排的程序曲线变化。程序在自动暂

停、暂停状态或自整定状态下，时间停止计时，给定值保持不变。仪表在程序段中可编入暂停操作，

也可由人随时执行暂停/运行操作。

事件输入：通过接在仪表外部开关的通断可触发外部事件输入，它能执行仪表的运行、暂停及停止操作。其目的有：（1）多台仪表同步运行或同步停止；（2）方便操作，利用该接口可在控制柜上安装按钮实现运行/暂停及停止操作，使操作工无需仪表，利于（该功能需另定制）。

事件输出：事件输出由程序编排发生。可在程序运行中控制2路开关，以方便控制各种外部设备同步或连锁工作。比如，在一个控制结束时自动接通一个继电器开关，再用开关控制电铃来通知操作人员等等。

2、仪表的五种工作状态

（1）常规状态：

当仪表工作在常规状态时仪表作为常规恒温控制器使用，设定值为基本设定值（SU）,在下显示窗中显示,运行指示灯为灭。程序段参数等均无意义

（2）运行状态：

仪表处于运行状态时，仪表按照设定的曲线不断地修改设定值（SV），使测量值（PV）按照设定的曲线程序变化，达到曲线程序控制的目的，运行指示灯常亮。

（3）暂停状态：

仪表处于暂停状态时(run=2)，计时器停止计时，设定值（SV）维持不变,下显示窗闪烁显示HoLd。仪表设置在暂停状态将曲线程序的运行时间，运行指示灯闪烁。当外部开关触发或由仪表面板按▼键触发或将仪表Run参数设置为3时均可重新启动。

（4）自动暂停状态：

自动暂停状态是暂定状态的特殊形式，由仪表自动产生，不能人为控制。在运行状态中，当测量值与此时的设定值（SV）的偏差值大于自动暂停带(AL_P)时，仪表自动转入暂停状态，指示灯闪烁，计时器停止工作，设定值（SV）不变, 下显示窗闪烁显示HoLd。仪表暂停状态将曲线程序的运行时间，一旦当测量值与设定值（SV）偏差值小于自动暂定带(AL_P)时，仪表自动恢复到运行状态。

（5）待机状态：

当仪表运行完曲线程序后或遇到某段 T=-9XX时,仪表将待机状态(run=1)，此时主控输出关闭,运行灯灭,上显示窗均显示当前测量值, 下显示窗闪烁显示STOP。当外部开关触发或由仪表面板按▼键触发或将仪表Run参数设置为3时均可重新启动.

3、第三设置区参数表

程序段参数

序号	符号	寄存器地址	名称	说明	取值范围	出厂值
25	AL_P	0019H	自动暂停带	当偏差的值大于此值时，仪表自动暂停状态。	0.5～ 100.0	10.0
26	PCON	001AH	上电运行	0．上电时仪表继续在原终止段执行，给定值跟随测量值,并能根据超前量推算已运行时间TE，如测量值超前于该段目标值,则程序下一程序段运行; 停止事件输出。 1. 同上，但事件输出不变 2. 在仪表通电后继续在原终止处执行，停止事件输出。 3. 在仪表通电后继续在原终止处执行，事件输出状保持不变。 4. 无论是何情况，在通电后都转往第32段执行，同时事件输出状态。该适合工艺要求极高的应用，不允许有任何时间的停电。在32段可进行故障处理，如接通事件输出开关进行等；或者设置成待机状态。	0～4	2
27	PAGE	001BH	曲线程序选则	仪表可存储共15条曲线程序，用户可根据不同工艺需求预先设置保存好，这样在现场就可灵活选择使用哪一条程序工作。	1～15	1
28	run	001CH	运行状态	‘0’停止：以基本设定值SU作常规恒温控制； ‘1’待机：当曲线程序控制完全结束后转入此状态，此时仪表停止输出，处于单显示状态。 ‘2’暂停：仪表停止计时；以当前的即时设定值SP作恒温控制， ‘3’运行：仪表以设定好的斜率温度和时间参数作曲线控制运行。	0～3	0
29	Pro	001DH	程序段	当前程序运行的段，改变此参数能实行任意跳转，同时段已运行时间TE自动清零。	1～32	1
30	TE	001EH	已运行时间	当前段已运行的时间（只读），单位为分

条程序参数（当PAGE=1时仪表运行下列参数）

31	C01	001FH	第1给定值	起始值，当PCON值中A=0时，因仪表上电时设定值具有跟随测量值的功能，所以C1的实际作用只是用来测算段曲线的斜率供仪表运算。	由DIL DIH决定
32	T01	0020H	达到下一目标值的时间	当t为负数时为跳转或事件输出、暂停、待机等命令，含义见《十一、程序控制仪补充说明—5、程序编排》	0～9999 分
33	C02	0021H	第2给定值	段曲线的目标值，第二段曲线的起始值	由DIL DIH决定

92	T31	005CH	达到下一目标值的时间	同上	同上
93	C32	005DH	后1段曲线的目标值	同上	同上
94	T33	005EH	负值	只作为跳转或事件输出程序	同上

第二条-第十五条程序参数（地址向下顺延，其它相同）

31	C01	005FH	第1给定值	起始值，当PCON值中A=0时，因仪表上电时设定值具有跟随测量值的功能，所以C1的实际作用只是用来测算段曲线的斜率供仪表运算。	由DIL DIH决定
32	T01	0060H	达到下一目标值的时间	当t为负数时为跳转或事件输出、暂停、待机等命令，含义见《十一、程序控制仪补充说明—5、程序编排》	0～9999 分
33	C02	0061H	第2给定值	段曲线的目标值，第二段曲线的起始值	由DIL DIH决定
...			......	......	......

4、程序操作（锁 LOCK=0允许修改）

（1）设置程序：同时按SET+键约3S，仪表就第三设置区，即可以设置程序。各参数符号及定义见〈〈参数代码及符号〉〉，

可按、▼和▲键来修改数据。按SET键则显示下一个要设置的参数值，长按SET键可快速下翻，按SET+键3S可中途退出设置

程序状态。仪表允许在程序运行时修改程序。

在运行中，在恒温段，如果要升高（或）当前给定值，则要同时升高（或）当前段给定值及下一段给定值。如果

要加或缩短保温时间，则可加或当前段的段时间。在升、降温段如果要改变升、降温斜率，可根据需要改变段时间，当

前段给定温度及下一段的给定温度。

（2）运行/暂停：如果程序处于运行状态（RUN灯亮），按▼键并保持约2秒，则仪表暂停状态,运行指示灯闪烁。暂停时

仪表仍执行控制，并将数值控制在暂停时的给定值上，但时间停止加，运行时间及给定值均不会变化。在暂停状态下按▼键并保持约2秒钟，运行指示灯常亮,则仪表又重新运行。

（3）停止： 在运行或暂定状态下，按▲键保持2秒左右，仪表自动停止运行, 运行指示灯为灭。

（4）程序段号PROG和当前段已运行时间 TE：通常PROG随着程序的执行自动加或跳转，无需人为干涉。有时有特殊因素，在程序运行中希望从程序的某一段开始运行，或者直接跳到某一段执行程序，例如当前程序已运行到第4段，但用户需要提前结束该段而运行第5段，则可按键2S快捷观查或修改程序段号PROG状态，当相应参数锁未锁上时，可通过按▼、▲等键来进行修改PROG值来实现。一旦人为改变PROG数值，段运行时间TE将被为0，程序从新段的起始位置开始执行。如果没有改变PROG值就按SET退出，则不影响程序运行；TE为当前段已运行时间，只可观看，不可修改。