高温高压灭菌清洗各种行业的斜插式带盖周转箱，通过专有的“四步快速清洗”使容器焕然一新，无需洗涤剂，无排放困扰，对环境不污染。可选配高效率风干、烘干系统，根据客户不同需求，使洗净后的容器达到90以上的水分去除效果。

可应用于[餐饮行业]（便利店鲜食工厂、连锁餐饮中央厨房、航空中央厨房、铁路中央厨房、团餐中央厨房、预制菜中央厨房、冷冻食品行业、食材供应链行业、豆制品行业）、[肉类行业]（屠宰、酱卤、气调休闲）、[烘焙行业]（烘焙工厂、冷冻面团工厂、面点工厂、蛋制品工厂、糖果行业）、[净菜行业]（净菜、鲜果切、水果分选、农业采摘）、水产行业（水产粗加工、水产精加工）、[物流行业]（冷链配送中心）等行业容器灭菌清洗的解决方案。

容器灭菌清洗机通过高温（80℃以上）高压（0.2~0.7Mpa）清洗，实现周转筐洗净灭菌的目的，通过高压大流量风刀，去除周转箱表面水分；高温烘干系统可去除周转箱残留水分，对容器进行再次灭菌，实现容器快速周转使用的目的。

为何控菌：在温度范围内，温度越低，细菌繁殖越慢；温度越高，细菌繁殖越快（一般微生物生长的适宜温度为28°C—37°C）。但温度过高，细菌就会死亡。一般细菌的致死点在温度68°C。

快速高质：容器清洗速度200-900只/小时（清洗速度可调节），灭菌清洗速度500-600只/小时，通过专有的“四部快速清洗”使容器焕然一新（高温高压清洗灭菌）。将容器由卫生环链输入清洗机中，依次通过预洗段、高压清洗段、漂洗段、净水清洗段、（风干或烘干段）。实现360°无死角清洗灭菌。利用康达效应设计的风结构，风刀角度、高度可根据容器形状轻松调整，提升周转使用效率；高温烘干系统可对容器进行高温灭菌并去除容器表面水分，提升容器周转效率。

可靠卫生：设备整机采用SUS304不锈钢材质加工而成，管路无缝焊接技术，内外焊口平滑，无卫生死角。自主研发的三级独立水箱和二级过滤系统可确保循环用水的洁净度，防止清洗系统的堵塞。超过国家现行卫生标准《GB 16798-1997食品机械可靠卫生》。使用欧洲IP69K卫生等级设计。

节能降耗：只需2人即可完成传统清洗10~20人的清洗量（并完成人工无法做到的高温灭菌），可对接自动化设备，完成无人车间的快速清洗。设备运行过程中，使用三级水箱更替用水，清洗水通过多级过滤循环使用。专利技术加热速度快能耗低。清洗过程不需要添加任何清洗涤剂（不产生清洗剂液采购与污水排放的成本）。选用一线品牌电器元件，高效率节能。利用康达效应设计的风干系统，效率高，能耗低。与传统清洗方式相比，节省水、电能耗使用，提高生产效率，1-2年收回成本。

清洁便捷：IP69K防护等级，所带来的便利：“产品易清洗”、“不留卫生死角”、“清洗后无细菌滋生”。管路进行圆管设计，清洗方便，不残留卫生死角。设备整机采用医药标准加工而成，可直接进行灭菌水洗、化学清洗、蒸汽灭菌，拆解清洗，整机过流部件（管路、泵头、叶轮）以及风刀均可轻松拆洗，避免细菌污染，采用医药级无缝焊接工艺，管路内外焊缝光滑一致，可保障清洗后细菌不残留，避免对车间环境造成二次污染。

智能生产：设备程序化模块设计，电脑显示屏、人机界面、数据读取清晰、配合简易按钮，操作简单，同时保证操作人员人身安全。低电控柜的设计更符合人体力学，操作方便快速。设备设计从未来自动化角度出发，在设备前后端预留自动进出容器连接端口，为未来实现无人化操作奠定了基础，缔造鲜食工业4.0的先锋。

运行稳定：整机电器配件均采用客户信赖、运行稳定的一线品牌，质量有保障、使用稳定、故障率低、寿命长。电控柜内PLC、触摸屏为日本三菱品牌，电器元件为施耐德品牌配合使用。电控柜可水冲洗，防护等级达到IP69K标准。设备采用SUS304不锈钢，食品级尼龙、硅胶为原材料、采用日本的拆洗标准、无缝焊接标准、欧盟食品设备制造标准、三标合一设计精制而成。