振动给料辊式破碎筛分机Φ250x150

XPS-Φ250x150辊式破碎筛分机，是对辊破碎机与往复式振动筛为一体，具有破碎及筛分功能的设备。配置一套连续给料机构，为生产型使用设备。

技术参数

轧辊尺寸Φ250x150

给料粒度? ? ?12

给料方式? ?振动给料

出料粒度? ? 1-4

处理能力? ? 200-1200kg/h

功率? ?3kw

外形尺寸? ? 1240*650*1040

重量? ? ?42kg

密封式对辊破碎机，利用两个轧辊相对差速转动，将进入破碎腔的物料轧碎，轧辊表面经特殊加工处理，不粘煤，出料粒度均匀．过粉少，调节灵活，性能稳定。主要用于煤炭、电力、冶金、化工、建材、地质等行业煤或其他中等强度物料试样的设备。

双辊破碎机出现于1806年由于它的结构简单易于制造特别是它的产品过粉碎少因此现在仍在选煤烧结水泥玻璃陶瓷等工业部门以及小型选矿厂特别是选矿试验室中应用辊式破碎机。按其辄子表面情况可分为光辊和齿辊和长度表示.?

?技术参数

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三、对辊（或双辊）破碎机安装、使用和维护

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? (1)本机应水平安装在混凝土的地基上并用地脚螺栓固定牢靠；最好在混凝土基上垫以硬木板或其他缓振材料，减少振动和噪音。

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??? (2)检查各紧固件是否牢固，如有松动，应予固紧。

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??? (3)打开胶带罩，检查传送胶带是否良好，如有损坏应及时更换；擦净胶带及胶带

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轮上的油污。同时检查并调整胶带的张紧程度。胶带的张紧度以用手指用力下压胶带张紧边，其挠度为15- 20mm为宜。

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??? (4)打开链盒，检查链轮对称中心线是否在同一平面，同时检查链轮张紧程度，需调整，可先松开中介链轮固定螺栓，然后移动中介轮位置至张紧度合适处。

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??? (5)检查并调整弹簧压紧机构。调整时，先松开调节螺栓上紧锁螺母，然后用扳转动开调节螺栓，使弹簧对从动轧辊轴承座有一定压力，压力大根据破碎粒度要求而定，然后拧紧紧锁螺母。

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??? (6)检查与调节轧辊间隙。调节时，先松开调节机构紧锁螺母，同时用两手旋动两个手轮使主动轧辊轴承座沿导向键移动至间隙符合要求，然后紧螺母。

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??? 2．试运转

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??? (1)无负载试运转。破碎机经上述检查和调试后，再将胶带罩、链盒安装牢固，机盖盖紧，然后接通电源启动机器。启动后注意观察轧辊运转方是否正确，各部件运转是否正常，是否有异常噪音，发现异常，硬立即断电，查明原因，并予以排除。

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??? (2)负载试运转。空载运转正常后，方可加料进行负载运转。试验时，控制加料口

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使负载由小逐渐到大，同时观察排料粒度和速度，如不符合要求，应立即停机调整。

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??? 3．维护

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??? (1)每次使用前应打开箱盖，清扫破碎腔，再将盖子盖紧。

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??? (2)开机时，应在无负荷下启动并待运转平稳后，方可加料进行破碎；停机时，先停止加料并等机内全部物料破碎完毕，排料斗不再排料时，方可切断电源。

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??? (3)机器运行中，如发现有任何不正常的情况，如轧辊之间物料阻塞，轴承温度高（一般不应超过35℃，最高温度不得超过70C）以及有异常噪音等，应立即停机，必须查明原因，排除故障后，方可继续工作。

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??? (4)经常对轴承、链条及其他需润滑部位加注润滑油。采用的润滑脂，应根据使用

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的地点、气温等条件来决定，一般可采用2号钙基、钠基或钙钠基润滑脂。加入轴承座内的润滑脂，为其容积的50—70，每3个月必须更换一次润滑脂。更换润滑脂时，应用洁净的汽油或煤油将轴承清洗干净。

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??? (5)经常保持机器清洁，每次使用后应及时擦净机器上的油污及粉尘，清除破碎腔内的残留物。

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?郑重承诺：