一．主要用途及适用范围
MC350Y金属圆锯机是一种半自动液压驱动式金属切削机床，可锯切各种不同截面形状的普通钢、不锈钢、等黑色金属材料。锯切时，除送料位手工按所须长度操作外，其余步骤如快速夹紧、无级调速刀、切断后退刀以及夹钳松开均由电气、液压自动控制进行。
该机型具有操作简单、噪音小、无粉尘污染、锯切质量好等特点；采用垂直滑道式进刀，进刀有力平稳，特别适用于厚壁管和尺寸较大的中型管切割；锯切断面无翻边、无毛刺，省去了二道加工工序，大大提高了生产率；还可以斜切各种角度，斜切时工件原材料位置不变，占用空间小。
机器外形尺寸：1600mm×950mm×1900
机器重量：800Kg

二．主要技术参数
1.主电机功率：2/4变极2.4/3.0Kw
2.电压：380V 50Hz
3.冷却泵电机功率：90W 380V
4.夹钳最大开度：155mm
5.适用锯片：外径?300-?450mm,内孔?32mm,销孔2×?10×63mm
6.最大锯切能力：

7.机械用油配备：
机头用油：460#双曲线齿轮油
切削冷却液：根据所锯切材料而定

三．机器的安装
1.安装注意：☆配备三相380V、50HZ交流电源
☆在圆锯机前留足够的工作空间
2.安装程序说明：
a.利用水平仪将机器调整至水平位置。
b .请务必将黄绿双色地线接地。
c.接通电源线并接上无熔丝开关或闸刀开关，这时注意不可缺相，以免电机因无法启动而烧毁。配有“LOW”、“HIGH”双速转换开关，分别为较慢，较快两种转速：其中较快档适合切割壁厚2mm以下高频焊管。
d.将油箱加满油，大致需要120L32号抗磨液压油，液压油尽可能多，以防止过少而就、引起系统发热，从而影响密封件的使用寿命。
e.电机启动后检查运转方向与锯片罩壳上红色箭头是否吻合，若相反请将其中两条相线对调即可，注意黄绿双色地线不可交换。
f.安装锯片时参照锯片护罩上的红色箭头，齿形方向与箭头方向一致，不可反装，以免锯片破裂危险；机器工作之前应确保锯片被防松螺丝锁紧，否则也会引起锯片破裂。

四．操作程序说明
1.接通电源，试准转向后，切断总电源，加注2/3水箱高度，浓度为1:10的乳化冷却液。
2.根据所锯切的金属管材大小，踩下脚踏开关，使机头上下动作，调整行程控制挡块上的螺母至适当位置，结合锯片大小，以确定机头的锯切行程。安装刀片时需要特别注意刀片不至于碰到工作台而导致锯片爆裂，若发现异常应立即按下急停开关，再旋开急停将机头上抬解除危险。
3.放入工件，根据工件大小转动手轮调节夹钳开度，保持相应的夹持行程。
4.根据所需锯切角度，先松开角度锁紧螺丝，转动回转座，使指针对准所需角度刻度数后，重新锁紧回转座。
5.将管件水平放入夹钳内，并送顶至限位块，踩一下脚踏开关，开始一次锯切，以此重复进行。

五．机器的维护与保养
1.机油的更换：
机头的齿轮油需在第一次七日内，第二次60日内更换，随后每180日更换一次，更换步骤如下
将机头下方至油闷头打开放掉旧机油，重新将闷头缠上防漏胶布后锁回原位，再从机头上端注油口注入新机油，从油窗处观察，加至油窗一半以上即可。
2.切削液的补充：
打开前门内有冷却液储存槽，选用适当的切削液加至八分满。
3.直线导轨的润滑：
机器装自动油滑装置，可自动设定注油，每班一次。
4.齿轮间隙的消除：
机器再正常运转一段时间后，机头内的齿轮组会有微小磨损从而产生间隙，造成锯片摇摆，不但会降低锯片精确度，还有可能发生锯片破裂的危险，必须经常检查锯片的摇摆情况。检查时关闭机器，用手朝上下方向摇动锯片，如有摇动表明锯片轴向间隙过大，首先将压紧螺帽。若锯片径向间隙过大，须更换蜗轮杆。
5.锯片的更换：
当锯片磨损需要更换时，请先关闭主电源，将锯片锁紧螺丝拆下，更换新锯片，装置完毕后依照相反程序恢复原状，开动机器，检查运转正常，锯片无摇摆现象后方可开始重新工作。
六．锯片齿轮参照表

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