对于初生析出相为铁素体的AISI 304，铜的加入只稍微增加了临界凝固温度范围(约lOK)，同时降低了凝固点和零韧性温度，而对初生析出相为奥氏体的AISI 3l7，铜的加入则使上述温度显著提高。相反，加入O.7％～2.5％的铜几乎不影响二者的高温强度和塑性。对于大生产来讲，这意味着当含铜量为0.7％～2.5％时，AISI 304的浇铸温度应当降低1O～20K，对AISI 317进行连铸时必须采取措施降低作用于连铸坯外壳的机械压力。
AISI 304最多含O.4％的锡时，其临界凝固温度范围仅仅增加了约lOK。相反，AISI 317中只要加入O.3％的锡，其临界凝固温度范围就会显著增加。随着锡含量的增加，这两种材料的韧性明显降低，尤其是在13OO℃左右的温度范围内。由于同AISI 3l7相比，AISI 304的韧性降低得更多，所以应当注意这种材料在热成型加工中的参数。
当AISI 304中含(1O～l4)×10-6的铅时，在11OO℃至12OO℃的温度范围内，随着变形速度的增加，其韧性最差。因此在大生产中，铅的含量应控制在lO×10-6以下。
在AISI 304LN和AISI 316L中加入钙和镁只稍微降低它们的熔点和零塑性温度。钙和镁的加入使二者从l3OO～135O℃的温度直到11OO℃，延展性都显著增加。从这点可以得出结论：钙和镁的加入有利于对二者进行热加工。
铜、锡、铅、钙和镁这些元素对奥氏体不锈钢高温凝固显微组织的强度和韧性具有不同的作用。此外，凝固方式(初生析出相为铁素体或奥氏体)也是一个重要的影响因素。由于缺陷造成的表面损坏和应力集中，2、提高轧辊热膨胀的均匀性，3%-13%税率微不足道，345c无缝不锈钢板与q345a。
铜、锡和铅的加入部分增加了材料的临界温度范围宽度，它们影响热裂纹形成的敏感性。此外，这三种元素还降低了材料凝固显微组织在拉伸应力作用下的塑性。在大生产连铸过程中材料出现内部裂纹以及在热加工过程中出现微裂纹的危险可以分别通过调整连铸参数和降低变形速度的方法来降低，尤其对于初生析出相为奥氏体的钢来讲更是如此。
430 钢里添加 Mo 和 Ti 成分，拥有优秀的耐腐蚀性、加工性、焊接性的 Fully Ferrite Stainless Steel。
化学成分（％）
C Cr Ni Mo 其它
436L ≤ 0.025 16.0～ 19.0 － 0.75～ 1.25 Ti,Nb,Zr 8x(C+N)-0.8
304 ≤ 0.08 18.0～ 20.0 8.0 ～ 10.5 － －
机械特性
屈服强度(N/mm2) 拉伸强度(N/mm2) 延伸率(%) 硬度(Hv)
436L ≥ 245 ≥ 410 ≥ 20 ≥ 230
实绩 280 440 34 190
304 ≥ 205 ≥ 520 ≥ 40 ≤ 200
拥有优秀的加工性、焊接性，用在汽车排气管，家电。
焊接条件及加工性
? 焊接条件
○试验材（ 2 种）： 304 ， 436
L

○试验材 Size ： 1.0t × 80W × 150L

○ GTA 焊接条件（ Mechanized GTA welding ）

－ 304 ： 50A × 23cm/min

－ 436L ： 60A × 23cm/min

*Electrode － Φ 2.4,Arc distance － 2.0mm

Ar Shielding gas － 18L/min

? 焊接 Test 结果

○ 436L 的焊接性与 304 钢类似，焊接部位组织检查结果良好。

腐蚀试验比较结果

? 应力腐蚀龟裂

*304 钢对应力腐蚀龟裂最敏感

*Ferritic 不锈钢对应力腐蚀龟裂有优秀的抵抗性

? 孔蚀电位

Individual 95% CI For Mean Based on Pooled StDev

Level N Mean StDev

304 3 241.33 83.77

436 3 232.00 19.97

Pooled StDev = 49.75

*304 钢和 436L 钢在 3.5 ％ NaCl 溶液里有同等的平均孔蚀电位