我公司生物质颗粒燃料产品完全单一木质原料，不含任何粘合剂及添加剂，经欧 洲多家实验室权威检测，其性能稳定、低灰分高热卡，目前在市场已得到广泛使 用被广泛应用于食品加工、农业种植、工业、印染、电镀、喷涂、烤漆、冶炼、木材加工、烘干、加热、采暖、洗浴等是一种高效能、环保型燃烧设备，它的诞生为化石燃料设备改清洁燃料提供了全新的改造技术方案，备受客户亲睐

一、工艺原理如下：
1、利用高能高臭氧紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧),众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对有机气体及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。有机性气体利用排风设备输入到本净化设备后，运用高能紫外线光束及臭氧对有机（异味）气体进行协同分解氧化反应，使有机气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出室外。
2、高能离子空气净化系采用正负双极电离技术。在电场作用下，离子发生器产生大量的 a 粒子， a 粒子与空气中的氧分子进行碰撞而形成正负氧离子。正氧离子具有很强的氧化性，能在极短的时间内氧化分解甲硫醇、氨、硫化氢等污染因子，且在与 VOC 分子相接触后打开有机挥发性气体的化学键，经过一系列的反应后最终生成二氧化碳和水等稳定无害的小分子。同时氧离子能破坏空气中细菌的生存环境，降低室内细菌浓度。带电离子可以吸附大于自身重量几十倍的悬浮颗粒，靠自重沉降下来，从而清除空气中悬浮胶体达到净化空气的目的

     2、催化剂（二氧化钛）在受到紫外线光照射时生成化学活泼性很强的超氧化物阴离子自由基和氢氧自由基，攻击有机物，达到降解有机物的作用。二氧化钛属于非溶出型材料，在彻底分解有机污染物和杀灭菌的同时，自身不分解、不溶出，光催化作用持久，并具有持久的杀菌、降解污染物效果。

二、 产品性能综述
一、高效降解有机化学物：能高效去除挥发性有机物（VOC）、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率可达99.9%以上，脱臭效果大大超过国家1993年颁布的恶臭污染物排放标准（GB14554-93）．
二、无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力，使气体通过本设备进行脱臭分解净化，无需添加任何物质参与化学反应。
 三、适应性强：可适应高浓度，大气量，不同有机化学气体物质的净化处理，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。
四、运行成本低：本设备无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护，只需作定期检查，本设备能耗低，（每处理1000立方米/小时，仅耗电约0.1度电能），设备风阻极低＜30pa,可节约大量排风动力能耗。
 五、无需预处理：废气无需进行特殊的预处理，如加温、加湿等,设备工作环境温度在摄氏-30o－95o之间，湿度在40%－98%之间均可正常工作。
 六、设备占地面积小，自重轻：适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件。

3.仔细检查设备的通风口，通风口风速过大或者过小，还有底风不均匀等都有会造成生物质燃烧机的燃料率降低，经过检查如果发现异常要及时根据实际情况按照操作规范将通风率调试到一个正确的范 围采用高温分段燃烧技术，烟气中NOX、SO2、灰尘等排放低，是燃油（气）燃烧 机、电加热等较佳的替代品； 9、无焦油、废水等各种废弃物排放：采用高温裂解燃烧技术，焦油等以气态的形 式直接燃烧，解决了生物质气化焦油含量高的技术难题，避免了水洗焦油带来的 水质二次污染； 10、加热温度高：本技术采用二次配风，炉压在500—700mm水柱以保证射流区正 常流化运行管理: 1、 送料速度以30-80为常规用量，最快不超过100速度，最慢不能低于20运转，风量配置为中高档位;生产线传热系统通风良好的情况下送料速度可适当加快，风量可配最高档位，但应随时观测烟囱排气 情况，以无烟尘排放为确定送料速度的标准; 2、 不定时观测水温变化，调整排水量，做到安全、节约; 3、 根据用户原料消耗量规律适当添加燃料，保证设备正常运行; 4、 根据产品耗能量的变化调整保温阶段的间歇送料量; 5、 炉膛燃烧时严禁打开上、下炉门