一、O型圈的外观质量检验

GB/T 3452.2-2007《液压气动用O型橡胶密封圈 第2部分：外观质量检验规范》等同采用IOS 3601-3：205，代替GB/T 3452.2-1987，规定了液压气动用O型橡胶密封圈外观质量检验的判定依据，对O型圈的表面缺陷进行了定义和分类，并对这些缺陷规定了最大允许极限值。也适用宇航工程中使用的O型圈。

二、样品和试样的停放

（1） 尚未制备试验的样品及试样进行调节之前，应保存在引起老化可能性最小的环境中，如热、光或污染物，包括来自其他样品的交叉污染。

（2） 所有试验，试样形成与试验之间的最短时间间隔为16h。若试样是从成品上裁下来或者用整个成品进行实验时，例如桥梁支架，可能需要停放16h以上。在这种情况下，产品说明书和/或有关的试验方法应给出最短时间间隔。

（3） 非成品试验，试样形成与试验之间的最长时间间隔是四周。对于要求比对评估实验应尽可能在相同的时间间隔内进行。

（4） 非成品试验，试样形成与试验之间的时间间隔不应超过三个月。其他情况时，应在消费者收到产品之日起的两个月内进行试验

（5） 这些要求仅与在初始和交付阶段的原始橡胶材料试验及成品有关，其目的的特殊试验可以在任何时间进行，例如对工艺控制或对一个产品在非正常环境停放影响的评估，这样的原因应在实验报告中明确陈述。

（6） 如过是未硫化胶料，应在规定的某一标准试验室温度下调节2h~24h，宜放在密封的容器中，以防其在空气中受潮，或者在一个相对湿度控制在50%+/-5%的房间内。

三、定制橡胶杂件厂家试验步骤

1） 采用新衬垫把制动钳总成固定在夹具上。充分排除空气。

2） 在（-40+/-2）℃的低温氛围中放置72h。

3） 在（1+/-0.07）MPa和进而在（4+/-0.3）MPa条件下，各施加6次液压。液压间隔60s，保持5s。

4） 换上半磨损状态的衬垫，用能使活塞移动的最小液压使其移动，使活塞移至相当于衬垫半磨损状态的位置。

5） 活塞移动30min后，观察并记录漏液情况。进而在低温氛围中放置24h，进行操作。

6） 换上三分之二磨损状态的衬垫，用能使活塞移动的最小液压使其移动，使活塞移至相当于衬垫全磨损状态的位置。

7） 活塞移动30min后，观察并记录漏液情况。