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5-3检查皮带 5-1检查或更换4.油气分离器根据行业用气设备对压缩机气体的要求,应适宜的选购螺杆空压机及配套设备。新机第一次运行500小时后应更换机油芯,用专用扳手反旋油滤芯取下,新滤芯装上前最好加螺杆机油,滤芯密封用双手拧回油滤座,用力拧紧。 建议每1500-2000小时更换新滤芯,换机油时最好同时更换油滤芯,在环境恶劣时使用应缩短更换周期。 严禁超期限使用机油滤芯,否则由于滤芯堵塞严重,压差超过旁通阀承受界限,旁通阀自动打开,大量赃物、颗粒会直接随机油进入螺杆主机内,造成严重后果。 柴动螺杆机柴油机机油过滤芯及柴油过滤芯的更换应遵循柴油机保养要求进行,更换方式与螺杆机油芯类似。(五)润滑油5.确认系统内无压力。安装只准适用型号符合的双螺杆空气压缩机专用油!否则造成及其效率,更严重时会造成压缩机转子咬死并主电机烧毁!不当可有造成电机轴承损坏。所加脂的量应小心控制,小电机加的脂必须少于大电机,更加的脂的用量请参见电机使用说明书。警告1.操作、维修和保养压缩机必须由具有资质的人员进行。欲降低运行费用,精密的操作控制必不可少。所有螺杆式压缩机均装有智能控制系统,其控制菜单简便易用。养、以确保开机后的正常运行。三角皮带调整过松则容易造成皮带打2、空滤是否堵,经常清理空滤,不好要经常更换。螺杆空压机进气阀关不死怎么回事:大部分螺杆式空压机开机后机内压力建立比较,有的会长达40多秒后才开始慢慢建立机内压力。所以首先判断不产气的时间。3) 耗气量超过排气量,检查管路有无泄漏,如有,则需排除泄漏点或用气量;
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· 进气阀故障(开启度太大或卡死 ); 4、开关磁阻电动机7 、故障现象:机组启动时电流大或跳闸 2、步进电动机此种原因可通过机组加卸载时的压力显示直接看出,如确有改变可通过在线校准解决或拆除压力传感器详细检测并重新回装传感器即可解决。当然,压力传感器测量管路由于堵塞致使测量出现误差的现象也比较常见,我们通常的做法是利用压缩空气吹扫取样管路即可。· 用户空气开关问题; 6) 检查温控阀是否损坏;检查电磁阀电磁线圈和电磁阀膜片是否损坏,必要时进行修理或更换;5、紧固齿轮螺母松动,造成齿隙过大产生敲击声;· 油分离芯破裂; · 用户管网有泄漏; · 检查主电机或者主机是否有卡死的现象,以及电机是否反转; 6、异物。6、直流电动机此种原因可通过机组加卸载时的压力显示直接看出,如确有改变可通过在线校准解决或拆除压力传感器详细检测并重新回装传感器即可解决。当然,压力传感器测量管路由于堵塞致使测量出现误差的现象也比较常见,我们通常的做法是利用压缩空气吹扫取样管路即可。在空压机的传动系统中,一般可分为直接传动和皮带传动,长期以来,两种传动方式孰优孰劣一直是业界争论的焦点之一。螺杆式空压机的直接传动指的是马达主轴经由连轴器和齿轮箱变速来驱动转子,这实际上并不是真正意义上的直接传动。真正意义上的直接传动指的是马达与转子直接相连(同轴)且两者速度一样。这种情况显然是极少的。因此那种认为直接传动没有能量损耗的观点是不对的。空压机设备-螺杆式空气压缩机独创的压缩机设计节省了不必要的维护费用。所有零部件均采用长寿命设计,大尺寸的入口过滤器、油过滤器和精细分离器确保最佳压缩空气质量。所有油过滤器以及 22kW (30hp) 以内各型号的分离器组件均为离心式启闭,维修时间进一步减少。“速达维修点”使维修工作能在数分钟内完成,停机时间和维修费用减少。·机组压力超过额定压力;力过大时,还容易断裂。1.效率通常用户要求的工作压力与制造商之标准机型的压力并不完全一致。例如用户使用要求压力为10bar,依后处理设备状况,配管长度及密封程度不同,要求空压机的工作压力可能为11或11.5bar。在这种情况下,一般会安装一台额定压力为13bar峨空压机并在现场将出口压力设为所要求之工作压力。此时排气量会基本上保持不变,因为最终工作压力虽然降低了,但转子的速度并未增加。仔细检查空压机各接头尺寸是很重要的,必须考虑的管子长度,管子尺寸,接头的数量和种类以及阀门,使空压机达到效率。在安装新空压机时,考虑全厂空气是很重要的,为的是确保整个的和效率。出现此故障的原因是实际用气量大于机组输出气量;螺杆式空压机放气、进气阀故障(加载时无法关闭);传动系统不正常,环境温度过高,空气滤清器堵塞;负载电磁阀(1SV)故障;最小压力阀卡死;用户管网有泄漏;压力传感器,压力表,压力开关等螺杆式空压机故障会导致机组压力低;压力传感器或压力表输入软管漏气;4、故障现象:机组排气压力过高 ·进气阀故障;5-64、安全阀 空气压缩机均装设有安全保护装置,以防止系统压力过高,造成危险。安全阀的泄放压力在机器出厂时已设定好、请勿任意调动。若因其它原因必须调整安全阀泄放压力时,可按以下方法调整(如下图):除了服务人员通常配备的常规工具外,在工作现场有下列物品:1.操作、维修和保养压缩机必须由具有资质的人员进行。3、请检查运转方向是否和指示箭头指向相同,若不相同时,三相马达请将三条电源线中任意两条对换即可。故障现象 原因 解决