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(1) 吸气过程:电机驱动转子,主、从转子的齿沟空间在转至进气端壁开口·压力表故障(继电器控制机组);空气压缩机加大储气罐用户空气开关问题;输入电压太低;星-三角转换间隔时间太短(应为10~12秒);液压缸故障(没有复位);进气阀故障(开启度太大或卡死);接线松动;主电机、主机出现故障进而会导致整个螺杆式空压机故障;1TR时间继电器坏(继电器控制机组)。工作电压低于额定电压5%以上;供电电缆过长或线径偏小;接线松动;机组设定压力超过额定压力;油分离芯堵塞;接触器故障;主机故障;主电机故障;·压力开关故障(继电器控制机组);购机检查编辑检查驱动电机的正确转向,从驱动端看一般为逆时针方向。 空压机始终以卸载起动。当卸载时进气阀关闭,空压机以功率运行,并确保正常的冷却油流量和平稳的运转。在卸载运行时压力阀能防止空气从工厂空气倒流过来。2.1检验(7)如系风冷式空压机,尤须注意其通风.不得将空压机放置于高温机械附近,或通风不良9、油/气分离器:新一代的分离器采用全新的过滤器材料,效率更高,空气含油率低于2ppm。本期限规定了为使空压机保持良好状态所需要的一切措施要点:排气管道的通径至少要与空压机罩壳内的排气管直径相同或更大。所以管道和接头必须适合机组的工作温度,其额定压力至少应与空压机分离器简体的额定压力一样。之配管应是空压机+储气罐+干燥机1.当出现下列情况之一时,应紧急停机:当每次在更换冷却剂时,必须同时更换油过滤器。空压机长时间运行中,经常会出现一些问题及故障,若不能及时解决这些问题或故障,就很容易造成空压机效率,设备损坏。尤其是空压机加卸载,不仅使机组电磁阀、空压机入口门和卸荷阀等设备的寿命变短,更严重威胁着整个机组的运行。小编就将产生空压机加卸载原因和处理归纳如下,供大家参考: ①启动。电机启动,主机开始运转,进气阀关闭状态,阀芯上的小空进气。经过压缩的油气进人油气桶,压力逐沂上升,到3-3.5bar。3) 检查并压力开关上下限,必要时更换压力开关。5) 检查阀是否泄漏,如漏气应排除,必要时更换;
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· 进气阀故障(开启度太大或卡死 ); · 变压器坏; 三、螺杆空压机压缩空气含油量过高 :1、油份量过高,油的量应该处于低刻度线与高刻度线之间。 2、回油管过滤器或节流孔被阻塞,造成油无法及时回到油箱,造成油与压缩空气分离不良,后为压缩空气的含油量过高。 3、油气分离器堵塞、损坏。无常的将油气分离。压缩空气含油量过高。 4、螺杆空压机的调油漏油。 5、排气压力太低也会压缩空气含油量偏高 · 风扇电机热继电器,需复位; 6、异物。2) 检查压缩机油位是否偏高,如高,应油位;3) 逐一排查电磁阀所在的分电路。第三:了解原理后,需要检查相关的部件,包括电磁阀(电路、阀体、管路)、气缸(管路、密封、)、进气阀(阀片或膜片、密封、管路)等地方。压缩机不能启动: 2、原因引起加卸载的处理步进电动机主要应用在数控机床制造领域,由于步进电动机不需要A/D转换,能够直接将数字脉冲转化成为角位移,所以一直被认为是的数控机床执行元件。9 、故障现象:主机卡死,造成机组跳机 5) 检查对机组进风及排风有无影响,如有,应排除外来因素影响,保证机组通风正常;· 风扇电机故障; Auto Unload Starting (自动卸载起动)1)排油孔内硬结的脂(必要时可用铁丝)83、请检查运转方向是否和指示箭头指向相同,若不相同时,三相马达请将三条电源线中任意两条对换即可。3.更换冷却剂过滤器,每1000小时即需更换一次3.空气品质(3)排气温度超过100度时未自动停机;1、每一运转状态之皮带张力均达到优化值转子相互之间及转子与外壳之间在运转时没有接触,保持有一定的缝隙,所以会产生气体泄漏。压力升高后的气体通过缝隙向吸气管道及正在吸气的啮槽泄漏时,将使排气量减小。为了减少泄漏量,在从动转子的齿顶做有密封齿,主动转子的齿根开有密封槽,端面也加工有环状或条状的密封齿。如果这些密封线磨损,将使泄漏量增加,因此平时维护的时候应该考虑到这些因素;成套扳手7.0指南及常见故障排除1.1 指示清理检修温度受控的冷却剂在恒定的压力下经油过滤器主机。1.5