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如出现“相序错误”只要打开控制箱门，对调启动器上任意两个接头（L1，L2，或L3），关闭并旋紧启动箱的门，再次检查电机转向。力过大时，还容易断裂。重新5-47.如果装有储气罐，应在安装和此气罐时遵照劳动部颁发的“压力容器基础规程”中的规定。4.螺杆式空压机故障现象：机组电流大前后端盖用铁条对铜管内部进行清洁．检查驱动电机的正确转向，从驱动端看一般为逆时针方向。2.开机后机器不加载：调整压力开关整定值或更换压力开关、检查或更换电磁阀；6.9电机出现此故障的原因是实际用气量大于机组输出气量；螺杆式空压机放气、进气阀故障(加载时无法关闭)；传动系统不正常，环境温度过高，空气滤清器堵塞；负载电磁阀(1SV)故障；最小压力阀卡死；用户管网有泄漏；压力传感器，压力表，压力开关等螺杆式空压机故障会导致机组压力低；压力传感器或压力表输入软管漏气；1、将空气出口开关打开使其在无负荷状况下起动。在空压机的传动系统中，一般可分为直接传动和皮带传动，长期以来，两种传动方式孰优孰劣一直是业界争论的焦点之一。螺杆式空压机的直接传动指的是马达主轴经由连轴器和齿轮箱变速来驱动转子，这实际上并不是真正意义上的直接传动。真正意义上的直接传动指的是马达与转子直接相连（同轴）且两者速度一样。这种情况显然是极少的。因此那种认为直接传动没有能量损耗的观点是不对的。 机组排油完毕后，而且装好新的油滤芯之后，重新向加注新的冷却剂，一直加到油位到达油标上限红线。重新盖好加油塞，重新启动机器，让压缩机运转约3分钟左右。检查油位应在油标上下两条红线之间，如果油位下降需要二次注入，重新盖好油塞并启动机器，检查加油塞部位是否漏油，如有泄漏重新旋紧。·进气阀故障(开启度太大或卡死)；·液压缸故障；1、控制原因加卸载的处理4、空压机主机出现故障：空压机主机出现故障是难解决的，主机出现故障有1）阴阳转子磨损：阴阳转子之间以及和定子内腔之间出现较大磨损的时候，空压机的内泄漏非常大，空压机会出现加载不打气情况；2）空压机油油品：螺杆式空压机专用油价格略微贵些，有些不法供应商为用户提供非空压机专用油，使空压机油发生乳化现象，无法形成有效气密封，造成空压机的效率非常低，甚至不产气。这时空压机操作人员可以听出来绝大多数的空压机在实际完全空载和实际加载时的噪音相差很大，主要是吸气端的噪音非常明显。当内泄漏较大时，吸气端有噪音变化，不产生压力，这种情况就能肯定空压机在偷懒不打气。3、空压机运行后没有立即供油，金属干产生啸叫；6) 检查温控阀是否损坏；检查电磁阀电磁线圈和电磁阀膜片是否损坏，必要时进行修理或更换；

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6) 检查蝶阀是否全部打开，进气调节器是否工作正常，如有问题应更换或重新压力开关；检查压力开关上下限是否正常，必要时；· 温控阀故障（元件坏）， 清洗或更换； 螺杆空压机开机后显示负载但不进气是什么原因 一、螺杆式空压机无法空车：螺杆式空压机突然无法空车，一般来说，螺杆式空压机无法空车的故障主要有进气阀故障、压力传感器无常工作等。处理：1、找出故障点 2、科学 合理 适障发生的根本1、控制原因加卸载的处理3、检查压力变送器或压力控制器，可以将储气罐后面的阀门关死或在停产状态下打气，是否在所设定压力内正常加卸载。· 油分离芯堵塞，需更换； 第五：第三个原因就是主机的问题了，由于螺杆式空压机在压缩中是典型的气密封，当阴阳转子之间以及和定子内腔之间出现较大磨损的时候，空压机的内泄漏非常大，或者油出现品质问题造成无法形成有效气密封。这种情况就会造成空压机的效率非常低，甚至不产气。这种情况简单的判断就是听，绝大多数的空压机在实际完全空载和实际加载时的噪音相差很大，主要是吸气端的噪音非常明显。当内泄漏较大时，吸气端有噪音变化，但是不产生压力，这种情况就能肯定空压机在偷懒不打气，那就很不幸咯。 5、齿轮传动的空压机还应检查齿轮有否松动或齿轮安装配合情况，螺母松动的拧紧螺母，配合有问题的应予更换。压缩机不供气: 8、同步电动机6) 检查蝶阀是否全部打开，进气调节器是否工作正常，如有问题应更换或重新压力开关；检查压力开关上下限是否正常，必要时；首先确认是否机器测温元件有故障，可以用另外的测温仪器进行校对，如果确认测温元8 、故障现象：风扇电机过载 344、安全阀　空气压缩机均装设有安全保护装置，以防止系统压力过高，造成危险。安全阀的泄放压力在机器出厂时已设定好、请勿任意调动。若因其它原因必须调整安全阀泄放压力时，可按以下方法调整（如下图）：管路泄漏 清洁或更换维护费用低泵循环清洗，清洗时间视情况定．如是水冷式的散热器堵塞，最好的办法是拆开5.检查交流器触头; 如要调换进气空滤芯，松开其壳体端部的蝶形螺母，去除盖子，让空滤芯出来。小心拆除旧的滤芯，以防止飞尘进气阀，将旧滤芯报废，彻底清洁滤芯壳体，擦清所有表面。1.更换冷却剂（DSR专用冷却剂）2.更换空气过滤芯注意各轮脚支点是否已垫置或固定平稳。4.油耗过多：按推荐用油、降低油位至正常位置、拆下回油管路清洗、更换油气分离器滤芯；② 容积流量单位为：m3/min（立方/分钟）或 L/ min（升/分钟），1m3（立方）= 1000L（升）；请专业人员重新设置6.3 程序